检查井的非开挖修复技术在国内发展有十余年历史了，其修复工艺一般采用注浆加固加砂浆抹面、离心喷涂和CIPP原位固化内衬等技术，其中以原位固化技术最为普遍。注浆加固加砂浆抹面无防腐作用，离心喷涂及原位固化主要起防腐作用，但强度恢复有限。既能增加检查井强度又能有很好的防护效果的经济有效的修复技术还不多。
检查井非开挖修复技术一直都在不断引进、创新、推陈出新。今天，小编给大家介绍一种弥补了之前不足的检查井修复新技术-3S模块检查井修复技术。
1、3S模块检查井修复技术
3S（Simple Seethrough Segment）模块检查井修复工艺的开发和使用，为破损严重的检查井的修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是：根据检查井的形状（圆形、矩形等）和尺寸，将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入，并在检查井内拼装，通过特制螺杆系统将模块拼装成内衬新井。然后，在既有井壁和3S模块形成的内衬井缝隙内灌浆填充3S专用微膨胀高强浆液，形成可承载式的复合检查井。
2、技术的特征
- PVC模块体积小、重量轻、施工方便，不需要大型设备投资；
- 强度高，修复后的强度大于混凝土新井强度；
- 完成下部施工后，做好安全措施后可低水位运行，不影响上部施工；
- 可根据泵站运营状况随时中断施工；
- PVC模块化学稳定性强，防腐蚀性能好；
- PVC模块为透明，可确认填充浆液的充满状况，保证工程质量；
PVC模块材料
3 使用范围
- 检查井种类： 钢筋混凝土井，砖砌井
- 检查井形状： 圆形，矩形
- 检查井深度： 10米以内
- 检查井尺寸： 长宽不限
4 施工工序
（1）检查井清洗，测量，并根据内部情况设计3S模块材料；
（2）订制3S检查井模块，同时做现场施工准备工作；
（3）现场施工，井内3S模板拼装；
（4）设置灌浆支护；
（5）灌浆工程，考虑工程的安全性，灌浆高度按现场的实际情况进行判断；
（6）最后封堵灌浆管口，现场的整体打扫；
（7）竣工检测，撤出施工现场。
具体现场施工工序可参看下图：
3S模块拼装技术标准施工流程
5 示范工程案例
浙江省某市DN1500雨水管干线混凝土检查井,检查井井壁存在严重腐蚀和渗漏现象，局部井壁出现破损。为此，需要及时对该检查井实施修复。经过专家的论证，采用3S模块技术进行试验性修复，为今后实施检查井整体内衬修复进行技术储备。本次工程修复检查井尺寸5400*2000*1000mm，按上述技术规范施工后，经现场检测和论证，完全达到技术要求，目前已全部竣工投入使用。
3S模块技术具有非开挖、对环境影响小、质量可靠、施工快速和节能环保等优势，正在上海及周边城市的排水设施修复领域中被逐渐应用和推广。
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