厚度1.2米筏板基础混凝土施工方案（筏板基础大体积混凝土施工方案）

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厚度1.2米筏板基础混凝土施工方案

筏板基础大体积混凝土施工方案

一、工程概况：

主楼基础形式为桩筏基础，基础筏板厚度1700～5550mm。混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6。主楼基础平面尺寸长度为44.5米，宽度为39.7米，基础承台砼量约为3800m³。根据规范要求构件最小边长超过1米即为大体积砼，本工程筏板基础是典型的大体积混凝土，施工季节正值初冬，气候干燥、昼夜温差大，外部热量散发快，增加了施工技术难度，因此针对工程特点、设计要求及施工环境、气温等条件充分做好施工前的准备工作，施工过程中严格按照大体积混凝土技术措施进行施工、测温、养护，确保基础底板大体积混凝土快速优质完成。

二、施工部署：

1、施工顺序

两后浇带之间东侧设一台砼输送泵、西侧设一台砼输送泵，底板砼由两侧向中间浇筑。砼浇筑共分四层，每步50cm浇筑至设计标高，分层之间的时间间隔以不超过砼的初凝时间（本工程要求砼缓凝时间为6小时）为准，底板中心水平位置埋设ø48铁管冷却循环散热水管，支撑利用基础上层钢筋马凳立筋再增加Φ18的水平钢筋来支承冷却循环散热水管。采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

2、人员配备

浇筑过程每天按两个台班计算，昼夜施工。每个工作台班内现场管理人员不得少于2人，布管工8人，混凝土工20人，振捣工10人，泵送工2人，测温工2人，为保证设备正常运转，避免机械故障而影响施工，电工和修理工必须在工地值班，不得随意外出。管理人员的分工详见值班表。

3、机具设备

施工现场配备固定式混凝土泵车两台并提前联系一辆汽车混凝土泵车一台备用，并根据计划浇筑线路，提前铺设泵管至浇筑地点做好施工准备。混凝土振捣棒20台（含备用），防止机械损坏影响施工。并提前联系砼供应商要求砼不间断供应。

4、技术准备

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

三、施工方法

1、原材料的选择

2、砼的配置

选择具有相应资质的试验室根据混凝土强度及防水等级要求，提前30天经过试验室反复试验对比，再上机试生产（3～5盘料后做试块），强度和抗渗等级满足设计要求后方可使用。

混凝土强度等级：C40P6、C50P6要求缓凝6小时。

3、砼的浇筑

a.浇筑基础底板砼之前组织甲方及监理等有关部门认真检查底板钢筋及墙、柱插筋的规格及间距是否符合设计和施工规范要求，并办好隐蔽验收手续。

b.认真检查外墙300高导墙处止水钢板的焊接质量及固定位置是否正确、牢靠,及此部位的模板是否固定牢靠。

c.砼浇筑之前，组织操作工人进行详细的分工和技术交底，严格按施工方案所确定的浇筑路线进行浇筑，作好充分的技术及机械、材料等准备工作，随时应付突发事件，严禁随意留置施工缝或施工冷缝。

d.砼的浇筑顺序：

砼浇筑时以后浇带为界从两边向中间浇筑，以保证形成流水施工。西段浇筑时由西南角开始浇筑，由西向东的顺序进行。东段浇筑时由东南角开始浇筑，由东向西的顺序进行。在浇筑时先浇筑完主楼南侧的50cm厚的底板，再浇筑主楼大体积极砼，当砼自然流淌到电梯井、集水坑处利用一台泵先浇筑电梯井、集水坑下部砼，在初凝前浇筑上部砼。金库下部采用C50P6砼浇筑，C50与C40分格采用钢筋配合镀锌铁丝网来进行分格。（详见附图）浇筑时先浇筑C50砼，后浇筑C40砼。当第一层砼浇筑5小时后还不能进行第二层砼浇筑时，将采用塔吊进行吊运砼来浇筑接搓处，确保不存在冷缝。

e.砼的浇筑：

①砼浇筑标高的控制：浇筑砼之前用水准仪在墙插筋上抄测1m标高的控制线，砼找平时，严格按控制线的标高找平，标高控制误差为±10mm以内。

②底板砼采用输送泵水平运输，人工输助布料，浇筑时先浇底板砼达设计标高（外墙导墙模下口）后，等砼将初凝时用塔吊再浇筑外侧300mm高墙柱砼，这样可以避免导墙根部烂根的出现。主楼外墙为C35 P6砼、主楼柱砼标号为C50P6，浇筑时用钢管作为临时模板先浇筑柱砼，在柱及两侧墙体砼初凝前将钢管拔出后再振捣一下，保证墙柱砼的结合完好。

③砼的振捣：

本工程底板混凝土浇筑量大、浇筑面广，以后浇带为界分段浇筑。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。垂直方向分四层，每层浇筑高度500mm（分层分段示意见附图）；每层水平方向分4～6m宽的横向段面连续施工。浇筑时先浇筑下层混凝土，待下层混凝土沉淀密实，初凝前再浇筑上层混凝土。每个段面的混凝土应形成错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。砼振捣时按层、按踏步沿浇筑方向振捣密实，振捣器倾角不小于50^o，做到快插慢拔，待气体全部逸出砼后缓拔振动棒头。振动棒插点距离为45-60cm，呈梅花形布置，不得有漏振点。必须在初凝期内连续浇筑。浇筑上踏步时振动棒应插入到下踏步砼内5-10cm，留振时间10-15秒，再缓拔50cm到上踏步的砼中振捣。

④泌水处理：

浇筑成型后的混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在砖模的预留口处赶走表面泌水。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外。

⑤外墙300mm高导墙砼的浇筑：

当底板砼浇筑到设计标高（导墙模下口）时，待砼接近初凝（浇筑后3小时左右）开始浇筑导墙砼，这样就可以避免导墙根部烂根的现象。导墙砼的浇筑是地下室防水抗渗的关键。振捣此部分时应在止水钢板两侧分别振捣，且振动棒头必须伸到底板砼内5-10cm，以便使“新”“老”砼结合良好，切勿以振捣模板或振捣钢筋来代替振捣砼，此部分砼浇筑好后，将砼表面(即止水钢板两侧)的浮浆清除干净并用钢筋头凿毛以便施工缝处的砼结合完好。

⑥砼的找平：

当底板砼浇筑到设计标高时，人工用木抹将砼表面找平，找平时用棉线拉好钢筋上标注好的1000mm高标高控制线，将底板砼的标高误差控制在1cm以内。砼的找平，是底板砼外观成型质量的关键。因本工程底板砼的水泥用量较大，当砼浇筑并找平后，在砼表面可能出现因水泥的干缩而产生的干缩裂缝，故直接在上面覆盖一层薄膜后再覆盖三层毛毡。

3、保温养护：

本工程地下室底板为防水抗渗大体积砼，砼的抗渗等级为P6，根据大体积砼热工计算的养护厚度和以往大体积砼的施工经验，底板砼浇筑好二遍木抹抹好后，随时在砼表面覆盖塑料薄膜及毛毡等保温养护层，导墙砼养护时将薄膜剪成条状置于钢筋中部并用草袋覆盖好。

4、混凝土测温：

为了不出现温度收缩裂缝，应对混凝土表面和内部温度进行监测，及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，通过增加覆盖，控制表面与内部的温差不得超过25℃。

大体积砼的测温采用数字万用表，此仪表测量温度的分辨力为0.1℃，传感器为K型热电偶（镍铬-镍硅）香蕉插头。在筏板基础内选择有代表性的位置设置测温点（直接埋设，不可回收），具体设点见附图，每个测温点位由三根传感器组成，传感器的工作端（测温端）分别埋于距底部200mm，砼中心部位，距表面100mm处。温度测量时将量程开关置于℃量程上，将热电偶传感器的的冷端（自由端）负极（黑色插头）插入“mA”插孔中，正极（红色插头）插入“COM”插孔及可从显示器上读取温度值，读数为摄氏度。

测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时不应少于20d。测温时间间隔，第一次测温时间在砼浇筑完成后12h。在混凝土浇筑后1～3d内测温间隔时间为2h，4～7d为4h，其后为8h。测温点应在平面图上编号，并现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。

测温工作由计量人员负责，测温数据应及时交技术负责人阅读。发生异常情况时应立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。

（测温点平面布置示意及测位示意见附图）。

5、试块留置：混凝土浇筑过程中，每200 m³随机取样制作2组标准试件，一组标养、一组同条件；同时每连续浇筑500m³留置一组抗渗试件。

四、相关质量措施

1、检查商品混凝土厂商提供的三证及各种合格证，水泥还须提供试验报告原件，原材料质量符合抗渗混凝土用材料质量检验标准。

2、每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过±5mm，并有记录。

3、钢筋混凝土外观检查，无裂缝、漏筋、夹缝等现象。

4、钢筋混凝土允许误差项目检查

标高±10mm，用水准仪及尺量检查。

表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺检查

截面尺寸 8mm/-5mm，用钢尺检查