塑料电镀abs表面处理（ABS电镀问题与注塑工艺的关系）

ABS电镀问题主要表现为ABS材料与金属镀层之间的结合问题。是指电镀好的产品在做Cass,冷热循环等测试时出现镀层分离现象。如果两者结合不好，就会出现两个界面分离，造成电镀后镀层起泡的现象。要解决ABS材料与金属镀层间的结合问题。要从两个方面分析；ABS材料与电镀层的结合力和ABS材料与电镀层间的拉脱力。

冷热循环测试条件一般如下:

A 在温度为 -40℃±2 ℃下,放置60分钟.

B 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟.

C 在温度为 75℃±2 ℃下,放置60分钟.

D 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟.

A→B →C →D为一个循环,连续三个循环.镀层不得有起泡,起皱,开裂,剥落等现象.

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一, ABS材料与电镀层的结合力

ABS材料作为有机高分子材料，显非极性。而金属镀层则以离子键结合，带极性。两者之间只有通过分子间作用力相结合，结合力小。要提高两者间的结合力，就必须增加两者间的接触面积或增加着力机构。ABS电镀原理是通过在ABS表面增加许多小凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹坑并与外部相连。

塑料电镀abs表面处理（ABS电镀问题与注塑工艺的关系）(1)

塑料电镀abs表面处理（ABS电镀问题与注塑工艺的关系）(2)

ABS树脂的生产方法有；机械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法。

（1）机械共混法生产ABS树脂主要包括丁晴胶乳（BA）的制备，苯乙烯-丙烯晴共聚树脂（AS树脂）乳液的制备，以上两组分通过混炼机共混三个步骤。机械共混法生产 ABS产量大，成本底。但是在共混前橡胶相是连续相，通过机械搅拌混炼使其分散在树脂相中。这种工艺生产的ABS材料橡胶相分散不均匀，颗粒大，结合力小。

（2）乳液接枝法的步骤是先将丁二烯（和苯乙烯）加入反应釜中制得丁苯胶乳或聚丁二烯胶乳。之后，再加入苯乙烯，丙烯腈和催化剂进行乳液接枝共聚。在这种工艺中，丁苯胶乳是以微小颗粒状悬浮在溶液中的，当加入苯乙烯，丙烯腈后，橡胶相被包裹住，再经过凝聚，离心，干燥，造粒等工序制得产品。这种工艺生产的ABS橡胶相颗粒小，分散均匀，与树脂相结合力大。电镀性能优越。

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同时，ABS中B成份的比例对电镀性能有很大影响。如果B成份过少，则粗化后形成的微孔数量少，如果B成份过高，则橡胶相容易形成连续相，粗化效果不理想。在ABS系统中苯乙烯含量一般在（40%~50%）。丁二烯含量在（0%~30%），当丁二烯含量在18%~23%之间时ABS的电镀性能最好。所以,电镀级的ABS材料如奇美727和三菱3001等ABS的丁二烯含量都在18%~23%之间.只是由于合成工艺的不同造成电镀性能的差异.

注塑工艺与橡胶相分布的关系

ABS材料中的橡胶相(丁二烯成份)的分布不是一成不变的。当ABS聚合物处于熔融状态时材料中的分子链获得较大动能,可以摆脱自由体积的束缚。在受到外力的作用下,分散相与连续相发生相对运动。这种运动直接影响到橡胶在材料表面的分散性。这里的外力作用是指材料在流动过程中所受到的各种作用力。因此,在注塑成型的过程中，注塑工艺中的射胶速度，溶胶温度，模具温度，等对橡胶的分散性有较大的影响。尤其是对于橡胶相对分散不稳定，界面结合力较差的材料。

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