一、施工准备
本模板体系中运用到背楞以及洞口锁具等相关构造，在进场前均要做好调整，以施工计划为准合理下料。将各区块编号，依次装置作业。做好混凝土浇筑前的准备工作，刷涂脱模剂，清算模板杂物，以满足周转需求。注重可调型钢背楞的撤除作业，请求各配件都遵照分类堆放的准绳，不可呈现随意丢弃现象，否则会引发资料弯曲等问题，不利于混凝土观感。施工前要检查主背楞、次背楞等相关资料质量，若存在偏向需及时纠正。
二、模板参数设计
模板选择为木胶合模板，详细规格为1220mmx2440mmX15mm。展开规范层施工前，需储好配模作业，以设计图纸为指导，对模板编号归类，并根据请求打孔。为提升施工效率，各模板应事前做好排版工作，并采取集中加工的方式，有助于提升模板周转次数，有效控制通缝等质量问题。尔后，参考图纸标注尺寸，做好对梁、板等构造的打孔作业，取得顺应于施工需求的不规则螺栓孔。完毕各模板加工作业后，依据各模板的图号与尺寸状况，划分为多个类别并分别堆放。
三、模板配置
尽可能做到整张运用，不可呈现随意锯截模板等问题，提升模板应用率。控制好钉子长度，其应当到达胶合板厚度的1.5-2.5倍，为满足胶合板与木楞稳定衔接的请求，该处所用钉子数量至少为2个。于模板背面编号，并注明详细规格，分类堆放，不可呈现误用现象。
四、模板拼装
完成一面模板的拼装作业，设置穿墙螺栓与塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撑构造，详细位置应在模板拼缝处。若墙内存在杂物需清算洁净，完成另一侧模板的拼装作业，无误后拼装洞口模板。将模板与混凝土接触区域清算洁净并平均涂上适量隔离剂。
五、支撑体系拼装
合模后即可进入墙体支撑拼装环节，设置墙体次背楞，使其稳定在模板上，各自最大间距200mm，穿入对拉螺栓，随后再进入墙体主背楞拼装环节，设置好垫片与螺母，提升其紧固性。关于2块模板拼接，此处运用到方木拼接的方式，为满足稳定性请求，方木需经过压刨处置，此资料与方管的尺寸不可存在偏向，以免对主次背楞接触效果形成不良影响。方木的作用在于处置衔接模板拼缝，并不用于背楞受力。
六、细部节点做法
1洞口节点
有效合模后，即可完成主背楞与次背楞的装置作业，搭建洞口，经过对拉螺栓处置锁具，使其可以与主背楞到达稳定衔接状态，为满足每侧的加固请求，均设置1个阳角锁具。
2阳角节点
处置钩头螺栓，使其从主背楞(请求长度较大)中间缝穿入，确保铁钩可以与内侧杠钩点到达稳定衔接的状态，使其牢牢锁住。垂直挡板是锁具上的关键组成局部，其应当与内侧的主背楞严密贴合，随后再设置短螺栓，完成对锁具的有效加固处置，从而完成阳角加工作业。
3阴角节点
经上述流程做好次背楞装置作业，选取“L”型主背楞，将其设置在阳角处，并增设垫片与螺母，以提升其稳定性。详细可参照阴角与洞口处置工艺。
七、剪力墙矫正及浇筑
完毕模板装置作业后，针对墙体采取矫正措施。首先，将可调理斜拉钢丝一端衔接至墙体，其他一端与地锚构成稳定衔接关系。检测墙体情况，对其采取矫正措施，若墙体周边呈现了位移现象，经过调整斜拉钢丝的方式能够到达矫正的效果。各面墙的支柱点数量以2个为宜，并依据墙体长度停止灵敏调整。尔后，调整可调斜拉钢丝，使其坚持向内受拉的状态，以免后续浇筑作业时墙体位置发作改动。做好剪力墙模板的矫正工作，全面检验各项指标，在无误后交由监理验收，随前方可展开混凝土浇筑施工。
八、模板撤除
墙柱、梁侧面模板装置中，应做好对构造构件的维护，以免呈现棱角磕碰等问题。思索到模板撤除效率请求，在未到达请求时不可提早拆模，依据本工程实践状况，应经过实验的方式剖析顶板与梁底模情况，即同条件下展开试件试压，将所得结果交由技术担任人剖析，经过审批前方可撤除。模板工程施工中，做好人员组织工作，支模与拆模2个环节要交由作业班组操作，此方式可提升拆模便利性，相关人员可以控制模板的实践状况，以高效的方式完成拆模作业，统筹拆模平安、效率等多方面请求。
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