< ＣＰＫ思考
由于，Luckyfaith的设计评价、检证不够充分、単一的导入CPK没有太大意思。CPK是看它的中心部分。如果以ＯＫ进行判断的话，是非常大的错误。
- 按道理来说，ＣＰＫ应该是中心部分。但是，设计检证和评审都没有实施到中心位置水准。
基本想法如下。
该内容本想在开发中心的品质保证Program设定时的资料中要作成的。
1. 首先，取新制品试作时的Data。
在这个阶段最大的问题是，只要SPEC IN就判断为ＯＫ。
因此，根据试作里的ＯＫ判断，导致量产的时候ＮＧ大量发生。
①试作的评价是，根据ＳＰＥＣ ＩＮ进行判断是绝对不可以的。
现在如Fig-1所示，测定结果（●）有一定的偏差。
ＳＰＥＣ上限
ＳＰＥＣ到达最大 限度也（●）被判断为ＯＫ。技术试作最多数十台。根据数十台数据，将判断一日数千台生产的品质。
ＳＰＥＣ下限
因此，一定要如Fig-2这样的分布。
Fig-1
ＳＰＥＣ上限
对于 SPEC也要与余裕度。
ＳＰＥＣ下限
Fig-2
②但是、有以下的偏差的时候，也有判断ＯＫ的时候。
ＳＰＥＣ偏下限
ＳＰＥＣ偏上限
Fig-3
Fig-4
如Fig-3, Fig-4的时候、本来是要修改SPEC。但是，一旦向顾客提出SPEC后，进行变更的话，不是那么很简单就可以处理的。这个时候,根据 CPK判断的话，一定会ＮＧ。品质上也要如Fig-3,Fig-4一样偏上限或者下限。所谓的偏位的CPK，在理论上是没有问题。
2. 重要的是、将试作时的Ｄａｔａ发布给ＱＣ，ＩＱＣ。只要，他们把握了该内容、基本是按照这个进行检查。
在作成品质保证Program时，须要网罗。在没有实施这个，导入ＣＰＫ的话，非常危险。
日系、韓国系顾客有要求CPK管理。由于、没有理解上记的事项、所以顾客不给予使用。
