“班长，如果使用氧气乙炔气割作业的方式下料，然后再折弯，工作效率较低而且质量难以管控。”
“那就想办法做工装”。近日，陕北矿业神南产业发展有限公司机电设备维修中心支架车间在自制管卡过程中遇到了难题。
据该车间反馈，液压支架在检修过程中需对变形、损坏、缺失的管卡更换新件。平均每单台设备约有15件管卡且损坏量较大，每套设备需加工上千件。以往车间技术员采用现场测绘并委托机加车间加工的方法，但因加工批量大，很难满足各套设备的检修需求。
鉴于此，该车间决定自制管卡。现场实践期间考虑切实提高工效，支架二班班长建议利用废旧角钢、槽钢、护帮小油缸、钢板、销轴、换向阀等制作“简易型圆钢快速剪切机”，此装置可以通过液压千斤顶将泵站的高压动力传递至作业工位，实现快速剪切。通过现场多次试验，制作出的工装可完成直径12mm以内圆钢的快速剪切，不仅适用于车间管卡及控制器盖板销轴的下料，也适用于裁剪铁丝等，可在中心范围内进行广泛推广。
需要特别注意的是，该工装采用高压液体作为动力，在使用过程中应严格遵守相应的安全操作规程，作业前要先检查管路连接状态是否完好；通过液压油缸将剪切工位提升至安全状态再操作换向阀剪切；作业结束后一定要泄压后再将工装移至安全区域；工装剪切工位设计为刃状，故在作业过程中禁止接触作业部位，以免被割伤。
相对于气割作业的下料方式，该工装的使用不仅极大提升了下料效率，而且减少了气割作业时的氧气乙炔消耗，节约了生产成本。按照目前使用情况及车间年承修能力计算，全年可节约生产成本约1.6万元。（神南产业发展有限公司 徐晨 刘鹏）
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