射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合线深，光泽太亮等现象，压力过大会有批峰、尺寸大加大压力：尺寸大、顶白、披峰、断柱（粘模）、变形、光影、拖白（拖花）、断水口（粘水口）、顶不出产品（脱模困难）、爆裂减小压力：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线深、流痕明显，今天小编就来聊一聊关于注塑机调试基础知识?接下来我们就一起去研究一下吧!
注塑机调试基础知识
射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合线深，光泽太亮等现象，压力过大会有批峰、尺寸大。加大压力：尺寸大、顶白、披峰、断柱（粘模）、变形、光影、拖白（拖花）、断水口（粘水口）、顶不出产品（脱模困难）、爆裂减小压力：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线深、流痕明显
背压：背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时的所受压力，主要目的是增加熔胶在筒内的融胶密度，适当排除塑料中的气体，搅拌均匀，但若调整不当，也会造成多方面的不利，如顶出困难、断水口、唧咀流胶……等，好处：不会有料花、缩水。背压加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增高、漏胶、断水口、烘料密度增加、排除炮筒内气体（改善料花）、改善缩水、实际料量增加、水口影不稳定背压减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、白线（银线）
回料转速：即螺杆回料退回时转动速度。螺杆转速应调慢（应以制品冷却时间调整）以减小螺杆后退时的惯性冲击，提高计量精确度。回料转速加快：材料可能受热过度、产品出现冷胶、水口影不稳定（镜片类）回料转速减慢：周期可能延长
射胶速度：熔融的塑料在模腔内的流动速度，流动得快、慢决定了部品熔接线的深浅、光泽的程度，排气不良造成的烧焦、批峰、走不齐等。射胶速度加快：料花出现、夹线好转、走不齐、烧焦、披峰、气泡、气线变深射胶速度减慢：缩水、走不齐、夹线
倒索：螺杆旋转回料到设定位置后，再进行不转后退的动作，便可防止射咀与唧咀接触处的处流涎现象，改善射咀处的冷胶。倒索加大：料花倒索减小：冷胶、胶丝
射胶速度V1、V2、V3、V4、V5：V1加大：水口影、胶丝、气纹、披峰V1减小：走不齐、波纹、水口位偏光、水口位缩水V2加大：水口影、胶丝、水口爆裂、披峰V2减小：水口位偏光、波纹、胶丝V3加大：披峰、顶白、烧焦V3减小：夹线深、走不齐、偏光V4加大：披峰、烧焦、走不齐（排气不良）V4减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小V5加大：披峰、烧焦、烧白、走不齐（排气不良）V5减小：走不齐、夹线深、偏光、尺寸小
炮筒温度：炮筒温度升高：披峰、缩水、变色、胶丝、返胶、回不到料炮筒温度降低：走不齐、啤不出产品
射胶时间：射胶时间是在规定的时间内，在一定的压力下，融胶进入模腔内，能使模具刚好填充完整所需的时间。射胶时间加长：断水口、顶白、毛边、光影、尺寸大、粘模、变形射胶时间减短：缩水、走不齐、尺寸小
冷却时间：胶流体在模腔内，通过冷却定型，变成固体所需的时间延长：尺寸大、光影、顶针印减短：尺寸小、顶不出、顶白、缩水、变形
中间时间：开模后，顶出制品，取出制品的停留时间延长：周期慢缩短：机器报警
保压时间：保压压力所需的时间保压时间延长：顶针印、尺寸大、顶白、变形保压时间缩短：缩水、尺寸小
周期时间：注塑成型周期时间是一项综合性的工艺参数，主要与各段程序进行的时间有关，直接影响到制品质量和生产效率。（主要由关门 闭模 注射、保压 螺杆计量 冷却 开模 顶出制品 开门取出制品等动作组成）周期时间延长：尺寸大、光影、顶针印周期时间缩短：变形、缩水、顶白、粘模、断水口
干燥温度：即是塑料在承受的连续耐热温度，一般来说，高温利于水汽扩散和气化，但有一个相对偏低的连续耐热温度极限，超过这个极限，会熔解粘结，老化变色，分解，所以不同材料均有固定不同干燥温度。需烘干胶料中水份，要在一定的温度下，一定的时间内，胶料才不会变色。温度加高：材料变色、结块温度降低：料花
干燥时间：干燥时间加长：变色干燥时间减短：料花
前模温度：根据制品的光泽及尺寸，胶料的性能，融胶在模腔内流动时的适应温度。前模温度升高：尺寸大、烫伤、披峰、变形、光泽不良、缩水、粘模前模温度降低：夹线深、光泽不良
后模温度：后模温度升高：变形、尺寸小、顶高、走不齐、粘模后模温度降低：尺寸大、缩水、走不齐、气影
