1、焊接前准备工作验收(1)焊剂:有出厂合格证,性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定,焊剂型号为HJ401,今天小编就来聊一聊关于钢筋焊接连接最新规范?接下来我们就一起去研究一下吧!

钢筋焊接连接最新规范(钢筋焊接连接工艺及操作要点在这里)

钢筋焊接连接最新规范

1、焊接前准备工作验收

(1)焊剂:有出厂合格证,性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定,焊剂型号为HJ401。

(2)主要机具:

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐

辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源,容量为600A。

(3)焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。

(4)设备符合要求:焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。

(5)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,应停止焊接。

(6)焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

(7)做好顶板混凝土的成品保护工作,在顶板混凝土强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊。

(8)注意焊接接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%,不符合此规定时,要调整接头位置才能施焊。

2、操作工艺

(1)工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

(2)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

(3)钢筋端头制备

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直。

(4)择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。见下表

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

(mm)

焊接电流

(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(S)

电弧过程

电压过程

电弧过程

电压过程

16

200~250

35~45

22~27

14

4

18

250~300

15

5

20

300~350

17

5

22

350~400

18

6

25

400~450

21

6

(5)同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

(6)施焊前,先用三道箍筋将需焊接的柱(暗柱)钢筋临时固定。

(7)施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋,这样,若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分,确保上下口接头相错距离满足要求。

(8)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

(9)安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂),以节约材料。

(10)试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。

3、施焊操作要点

(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

(2)电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程:逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化。

(4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。

(5)接头焊毕,应停歇20~30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4、质量标准

主控项目

(1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,具全出厂质量证明书和试验报告单。

(2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批;分层分段的同级别钢筋作一批,不足300 接头仍作一批取样。

一般项目

(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。

(2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

(3)接头处的弯折角不大于3°,在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离,若两者之差小于5mm,则可判断此接头偏折角小于3°。

(4)接头处的轴线偏移不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。

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