在平衡机操作过程中，转速的测量是一个非常重要的工作环节，测量转速是一个前提，因为离心力F=mrω²，影响转速不稳定的因素有许多：
1、转速信号线是否正确连接，若没有正确连接，则连接正确后再试；
2、打开工控机箱。重新插拔电源底板上20芯白色电源插头，然后再试；
3、检查电源底板与滤波板之间的三芯供电电源是否正常。
下面根据不同型号的动平衡机进行说明：
1、万向节动平衡机：其转速的测量是由床头箱内主轴附近的磁电传感器来测量的。词典传感器通电后产生一个磁场，当与钢铁接近时，受感应产生电信号，主轴旋转时，固定在主轴上的螺丝与传感器接近时，传感器受感应产生电信号，输入到工控机。如果磁电传感器损坏或与主轴上螺丝相对位置不合适，会引起转速不稳的现象，这时可更换传感器或调整传感器的位置。
2、圈带动平衡机：转速是用光电传感器来检测，光电传感器前面有一个发射和接收指示灯，在工件轴端贴上一个标签，转子旋转时，光电传感器与标签感应产生一次电脉冲，传入到工控机。（注意，转子每旋转一圈，光电传感器信号切换且只能切换一次）如果工件轴端有油渍或生锈会引起转子旋转时产生多次电脉冲，从而引起转速测量不准确。这时可将工件轴端处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可排除故障。信号干扰也会引起转速跳动，检查地线是否连接牢靠。若都不能解决问题，则有可能是传感器损坏。
3、立式平衡机：老的产品转速是用光电传感器来检测，在平衡机主轴后端部安装有一个感应铁片，与主轴同步旋转，光电传感器前面有一个发射和接收指示灯，转子旋转时，光电传感器与铁片接近时产生一次电脉冲，传入到工控机。（注意，转子每旋转一圈，光电传感器信号切换且只能切换一次）如果铁片有油渍或生锈会引起转子旋转时产生多次电脉冲，从而引起转速测量不准确。这时可将铁片处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可排除故障。现在的传感器已由光电式改为磁电式，磁电传感器通电后产生一个磁场，当与钢铁接近时，受感应产生电信号，主轴旋转时，固定在主轴上的铁片与传感器接近时，传感器受感应产生电信号，输入到工控机。如果磁电传感器损坏或与主轴上铁片相对位置不合适，会引起转速不稳的现象，这时可更换传感器或调整传感器的位置。
4、另外，带有变频器的设备，变频器的干扰会引起转速不稳，可确认变频器、微机、电机等地线都连接好，可消除干扰。变频器产生的转速干扰表现为隔一定的时间转速变化一次，速度不会乱跳，与光电传感器或磁电传感器对转速的影响表现不同。
5、传感器闪一次而与之相连的工控机滤波板上的发光二极管也应同时闪一次，如不闪则工控机可能有问题，一般采用整体更换，然后回公司检测。
6、如工控机、传感器都没什么问题，可能是传感器与工控机连接线有问题。
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