建筑施工方案范本免费（钢筋工程施工方案）

• 概况

本工程钢筋级别从二级到四级，直径从8mm到28mm。本工程钢筋工程的重点在于钢筋及连接结构件的加工和钢筋现场安装两个环节的施工。

• 钢筋原材准备原材采购

本工程钢筋用量大，为确保质量，由建设单位会同公司材料部门选择规模较大、信誉较好的钢材厂家，对钢筋统一采购、统一供应。钢筋原材料质量控制如下图：

钢筋原材料质量控制图

• 进场验收

1）钢筋进场首先应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

2）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

钢筋直径检查示意图 钢筋送检样品示意图

• 钢筋堆放

钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，便以钢筋的制作加工。堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木架空，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气要注意覆盖保护。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋原材堆放示意图 成品钢筋堆放示意图

• 钢筋加工钢筋加工流程

钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业如下图:

钢筋加工流水作业系统图

• 钢筋加工

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋翻样时节点处注意钢筋避让关系，料单出好后要经项目总工审核确认后，方可进行加工。

钢筋加工允许偏差

项目	允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸	±10
弯曲钢筋的弯折位置	±20
箍筋的外包尺寸	±5

钢筋加工车间示意图 钢筋弯曲加工示意图

• 钢筋连接

根据设计及相关规范要求，基础及地梁钢筋均采用直螺纹机械连接，其余钢筋连接方式拟定为：直径≥18的三级钢、直径≥22的二级钢均采用直螺纹连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。

• 直螺纹连接

直螺纹操作流程

直螺纹连接施工程序图

钢筋直螺纹连接

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中心位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力手按不小于下表中的扭紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹连接扭紧力矩值见下表：

钢筋直螺纹连接扭紧力矩值

钢筋直径（mm）	≤16	18—20	22—25	28—32	36—40
扭紧力矩（N•m）	80	160	230	300	360
注：当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

直螺纹连接示意图

• 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意安装预留、预埋的适时穿插，包括钢结构预埋件、防雷接地引上线等。在钢筋绑扎完毕后要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

钢筋搭接要求

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接长度见下表（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎搭接长度表

钢筋种类	混凝土强度等级
	C35		≥C40
	d≤25	d＞25	d≤25	d＞25
HPB235	35d	35d	32.2d	32.2d
HRB335	43.4d	47.6d	40.6d	44.8d
HRB400	51.8d	57.4d	47.6d	53.2d

基础钢筋绑扎

1）基础钢筋绑扎流程

基础钢筋施工流程图

2）基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，普通厚基础底板采用三级25钢筋制作的马蹬，间距1000mm；超厚基础底板采用14#槽钢，间距1500mm。最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。

为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100×100×50（50为设计保护层厚度）@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。

基础底板插筋示意图

普厚基础底板钢筋马凳示意图

超厚基础底板钢筋马蹬示意图

墙体钢筋绑扎

1）墙体钢筋绑扎流程

混凝土墙钢筋绑扎流程图

2）墙体钢筋绑扎

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。绑扎丝扣应朝内。

墙体钢筋绑扎示意图

塑料垫块详图 保护层控制示意图

柱钢筋绑扎

1）矩形柱钢筋绑扎

(1)矩形柱钢筋绑扎流程

矩形柱钢筋绑扎流程图

(2) 矩形柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。矩形柱筋限位及加固示意图见下图：

柱筋限位示意图 柱筋加固示意图

框架柱基础插筋示意图

典型顶层柱竖向钢筋锚固详图

梁板钢筋绑扎

1）梁钢筋绑扎

（1）梁钢筋绑扎流程

梁钢筋绑扎流程图

（2）梁钢筋绑扎

先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。

主次梁钢筋交接示意图 钢筋保护层塑料卡安防示意图

梁钢筋绑扎示意图

板钢筋绑扎

(1)板钢筋绑扎流程

（2）楼板钢筋绑扎

先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。如插图板钢筋绑扎示意及实例图所示:

板负弯矩筋通线绑扎示意图 板钢筋绑扎示意图

楼层板钢筋绑扎示意图

楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做楼板后浇带位置模板。为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，具体如下图：

板后浇带处钢筋绑扎

• 钢筋工程质量标准

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

2）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4）钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

5）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

6）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。

7）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎允许偏差见下表。

钢筋绑扎允许偏差

项次	项 目			允许偏差	检查方法
1	骨架的宽度、高度			±5	钢尺量检查
2	骨架的长度			±10
3	受力钢筋	间距		±10	钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
		排距		±5
4	绑扎箍筋、构造筋间距			±20	钢尺量连续三档取其最大值
5	钢筋弯起点位移			20	钢尺量检查
6	焊接预埋件		中心线位移	5
			水平高差	3，0
7	受力钢筋保护层		梁柱	±5
			墙板	±3

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