□本报记者 刘蓓蓓 “循着‘中国制造2025’的方向，强化精益推动，转型升级打造智能工厂”在近日香港利奥纸品印刷集团35周年的庆典上，集团主席梁镇华道出了利奥的下一步发展思路 ，我来为大家科普一下关于浙江利奥科技有限公司?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
浙江利奥科技有限公司
□本报记者 刘蓓蓓
“循着‘中国制造2025’的方向，强化精益推动，转型升级打造智能工厂。”在近日香港利奥纸品印刷集团35周年的庆典上，集团主席梁镇华道出了利奥的下一步发展思路。
精益是智能制造的基石，利奥的“精益”之旅，已经走了10年。这10年间利奥在生产和管理上的“精益”变革，为梁镇华提出的这个目标打下了坚实的基础。
精益生产模式落地
利奥精益理念的提出，缘于一本书。一次出差途中候机时，梁镇华在机场书店偶然看到了一本书——《丰田精益生产模式》，书中阐述的“精益4P生产模式”让梁镇华豁然开朗。
2007年，利奥在国内主要生产基地——鹤山雅图仕印刷有限公司从日本聘请知名精益专家作为指导，建立了第一个精益模范车间，精益4P生产模式由此正式在雅图仕落地启动。
在管理上，雅图仕由工序划分部门改为以产品划分部门。2008年，雅图仕将全厂按精平装、纸板书、纸袋、贺卡和综合类这5个主要产品类别，划分为五大事业部。
在雅图仕车间参观，如同进入一个自动化的王国。一摞摞纸张被切割、印刷、装订成书，再到成品质检、包装运输，仅仅十几分钟而已。在五期厂房纸板书事业部和六、七期厂房精装事业部参观时，自动化生产流程给《中国新闻出版广电报》记者留下了深刻印象。“不是说摆几个机台串联起来就是自动化，要令生产途中没有停留，形成连续流。”雅图仕营销部总经理刘红兵如此告诉记者。
从2013年开始，雅图仕逐步淘汰高耗能低效益的机器，引进性能更高的自动化机器，实现设备的更新换代，配合智能生产；雅图仕还自主创新研发众多生产用非标设备，打造设备“柔性化”组合拳，以减少劳动力的需求，大幅降低生产成本，提升企业的生产营运效率。据刘红兵介绍，2013年—2014年，雅图仕主要通过导入单一/专用设备代替人手生产。2015年—2016年，则以搭建自动化的连续流生产线为主，减少人手成本、减少半成品、缩短生产周期，同时替换旧设备，提升生产效率、缩减设备需求数量。目前，雅图仕的生产流水线自动化程度得到了进一步优化和提升，有效改善了整体的产能和能率。2014年—2016年，3年累计整体能率共提升了约45%。2017年—2018年，雅图仕将进行连续流生产模式的深化以及推广，搭建通用/柔性化生产线及设备、扩大自动化项目的成效节省。“雅图仕每年用于非标设备的技术研发资金投入就达到数千万元，我们没有考虑投这么多钱会不会赢利，因为这是未来企业发展的必经之路。”刘红兵如此告诉记者。
10年前，雅图仕最多时有2.8万名员工，而现在雅图仕员工只有1.3万人左右。刘红兵说，这是因为通过各种传感新技术的应用，配合精益生产模式，雅图仕不但提升了管理、物流等诸多环节的效率，提高了正品率，还大大降低了对劳动力的依赖。通过策略部署，雅图仕自动化升级达到了预期的目标，未来雅图仕仍然将在自动化升级上进行持续改善，不断提升企业的整体营运效率。
技术研发追求品质
在参观雅图仕时，有一个地方让记者体会到了企业对于“精益”在品质上的追求，这就是雅图仕创新科技研发中心，被称为雅图仕的“黑盒子”。
在一个房间，记者看到了类似冰柜一样的设备，里面放着图书。“书也要冰起来吗？”讲解员回答记者，这是为了测试书在极寒条件下还原正常温度后胶水的抗爆度。因为雅图仕的国外客户居多，每个国家的气候等条件都各有不同。他们会根据下单客户的需要，模拟客户库房的湿度与温差等储藏条件，观测订单上的图书需用哪种纸张更适宜，然后根据试验结果向客户给出合理的建议。在运输环节，实验室人员也会根据图书的订量反复测量每一摞图书的压强，然后根据试验结果，向运输车间建议用多大尺寸、何种材质的纸箱更为合适。除科研外，该中心还设有检测和校准实验室，可确保生产用原材料及成品的安全品质，检测员向记者展示了对于儿童书的尖点、拉力、绳索等安全方面如何进行专业测试。据了解，这个实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的ISO17025实验室认可证书，可以独立签发国际认可的检测报告和校准证书。
现在制造业即将进入工业4.0时代，利奥也正在以2.8、3.5这样的步伐进行脚踏实地的智能化推进。“在‘精益’道路上，利奥将深化由面到线的改善革新，由此释放利奥发展的新动能。”梁镇华如此说。
利奥集团为就职10年的忠诚员工颁奖。本报记者 王勤 摄
