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第六章、产品分析

目 录

一、 产品的分析作用

二、 产品的分析内容

三、 产品的零部件分析

四、 产品组件的分析

一、 产品的分析作用

使用PROE 分析功能的作用如下:

1、利用测量工具,可以测量距离、直径、角度等参数,方便设计和修改。

2、利用模型分析、可以提前预知和控制产品的重量。

3、可以预知产品出模状况,减少模具出现的异常问题。

4、可以对产品进行干涉检查,减少设计变更和修模的次数。

6、可以模拟运动轨迹,提前预知和避免出现运动出现干涉的现象。

7、可以了解产品厚度的均匀度,最厚位置和最薄位置。

二、 产品的分析内容

产品最常使用的分析方法有:测量分析、模型分析、几何分析

(一)、测量分析包括:距离、长度、角度、直径、面积、体积 (最常使用)

如下图

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(二)、零件、组件模型分析包括:质量属性、全局干涉、边类型、厚度。

常用的分析如下图

质量属性:主要用于计算零件的重量。

全局干涉:在组件中,主要用于检查零件之间的干涉状况。

厚度:用于检查零件某个平面或者曲面的最大值和最小值。

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(三)、几何模型分析包括:曲率、着色曲率、拔模、反射等。

常用的分析有四个:

曲率:用于分析曲线的曲率顺滑度。

着色曲率:也叫高斯曲率,用于曲面的收敛性

拔模:用于分析零件的出模是否顺畅,是否有倒扣。(最常使用)

反射:用于分析曲面

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零件分析的内容解说

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三、 产品的零部件分析

产品零件分析除了测量分析外,最常用的分析是质量属性分析、厚度分析和拔模分析。

1、质量属性分析:

基本常识:e 03指10的3次方,公吨就是吨等于1000kg。

PROE默认的密度单位是kg/mm³

计算出来的结果,要注意单位换算。

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2、厚度分析。

厚度分析是在指定的面或者指定的范围内,分析厚度是否在规定的范围之内

(塑胶塑胶成型的的最小厚度是0.5mm,镁合金成型最小厚度要求0.8mm)

厚度分析的步骤如右图

1、在零件面上创建两个点(起点和结束点)

2、然后进入厚度分析,如右图步骤

分析结果:超出规定值,使用红色的曲面显示。

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3、拔模分析。

在PROE5.0中,不能直接使用分析—模型——拔模 来对零件进行拔模分析。

需要在模具下,使用拔模检测。

步骤如右图。

1、打开零件,应用程序——模具/铸造

2、分析——模具分析

3、选择拔模检测,然后设置各项参数,如图所示。

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拔模分析。

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四、 产品组件的分析

产品组件分析主要是全局干涉分析。分析零件之间的干涉量,减少开模后,模具的修改。全局干涉检测的步骤如下。在干涉结果中,两个零件的干涉区使用红色线显示。 在零件中仔细查看,很容易就找到干涉区。

产品设计完后必须进行干涉检测。有干涉的地方必须修改,直到没有干涉为止。

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以上是第六章 教程内容。

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