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第六章、产品分析
目 录
一、 产品的分析作用
二、 产品的分析内容
三、 产品的零部件分析
四、 产品组件的分析
一、 产品的分析作用
使用PROE 分析功能的作用如下：
1、利用测量工具，可以测量距离、直径、角度等参数，方便设计和修改。
2、利用模型分析、可以提前预知和控制产品的重量。
3、可以预知产品出模状况，减少模具出现的异常问题。
4、可以对产品进行干涉检查，减少设计变更和修模的次数。
6、可以模拟运动轨迹，提前预知和避免出现运动出现干涉的现象。
7、可以了解产品厚度的均匀度，最厚位置和最薄位置。
二、 产品的分析内容
产品最常使用的分析方法有：测量分析、模型分析、几何分析
（一）、测量分析包括：距离、长度、角度、直径、面积、体积 （最常使用）
如下图
（二）、零件、组件模型分析包括：质量属性、全局干涉、边类型、厚度。
常用的分析如下图
质量属性：主要用于计算零件的重量。
全局干涉：在组件中，主要用于检查零件之间的干涉状况。
厚度：用于检查零件某个平面或者曲面的最大值和最小值。
（三）、几何模型分析包括：曲率、着色曲率、拔模、反射等。
常用的分析有四个：
曲率：用于分析曲线的曲率顺滑度。
着色曲率：也叫高斯曲率，用于曲面的收敛性
拔模：用于分析零件的出模是否顺畅，是否有倒扣。（最常使用）
反射：用于分析曲面
零件分析的内容解说
三、 产品的零部件分析
产品零件分析除了测量分析外，最常用的分析是质量属性分析、厚度分析和拔模分析。
1、质量属性分析：
基本常识：e 03指10的3次方，公吨就是吨等于1000kg。
PROE默认的密度单位是kg/mm³
计算出来的结果，要注意单位换算。
2、厚度分析。
厚度分析是在指定的面或者指定的范围内，分析厚度是否在规定的范围之内
(塑胶塑胶成型的的最小厚度是0.5mm，镁合金成型最小厚度要求0.8mm)
厚度分析的步骤如右图
1、在零件面上创建两个点（起点和结束点）
2、然后进入厚度分析，如右图步骤
分析结果：超出规定值，使用红色的曲面显示。
3、拔模分析。
在PROE5.0中，不能直接使用分析—模型——拔模 来对零件进行拔模分析。
需要在模具下，使用拔模检测。
步骤如右图。
1、打开零件，应用程序——模具/铸造
2、分析——模具分析
3、选择拔模检测，然后设置各项参数，如图所示。
拔模分析。
四、 产品组件的分析
产品组件分析主要是全局干涉分析。分析零件之间的干涉量，减少开模后，模具的修改。全局干涉检测的步骤如下。在干涉结果中，两个零件的干涉区使用红色线显示。 在零件中仔细查看，很容易就找到干涉区。
产品设计完后必须进行干涉检测。有干涉的地方必须修改，直到没有干涉为止。
以上是第六章 教程内容。
本教程是实际工作经验的总结，欢迎在评论区交流。关注“职业笔记“”，了解更多设计方面的知识。
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