铝合金锻件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的的物体。锻造是金属塑性加工的重要方法之一。这种力通常通过锤子或压力来实现。通过锻造，可以压缩铸件中松散的多孔组织，并将大型铸造组织（树枝晶体）粉碎成小颗粒，形成纤维组织。当纤维结构沿零件形状合理分布时，可以提高零件的机械性能。因此，锻强度高，能承受较大的冲击负荷。锻造过程可以产生细晶组织，提高金属的物理性能。
锻造的主要目的是形成和改进（提高机械性能和内部结构）。后者是其他技术方法难以实现的。此外，锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大的优点。
铸造是通过各种铸造方法获得的金属形式，即通过铸造、浇注、注射、吸入或其他方法获得的金属形式，具有一定的形状、尺寸和性能。常用的有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢等，有色金属有铸铜合金、铝合金、锌合金等。
铸造是将熔化的金属倒入模具中并冷却以获得所需的形状和性能的过程。铸造是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活，形状复杂，铸件大，在机械制造中占很大比例，正火是正火和退火冷却速度的区别，退火冷却速度快于退火冷却速度，因此正火组织比退火组织更精细，其机械性能得到了提高。此外，炉外冷却不占用设备，生产效率高，生产中尽量采用正火而不是退火。正火的主要应用是：对于低碳钢，正火硬度略高于退火，韧性好，可用于切割前处理。对于中碳钢，淬火处理可以取代热处理，也可以用于制备感应加热表面淬火。工具钢、轴承钢和渗碳钢，可以减少或抑制网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好组织，铸钢结构，可以提高切割性能。铸造的优点和缺点。锻造：将塑性金属材料锤成具有一定形状和尺寸的工件，改变其物理性能。
铸造：将金属熔化成液体，然后铸造成型，然后冷却、固化和清洁以获得所需形状的过程。它可以制成各种形状和复杂形状的物体。不同的生产工艺：锻造：锻造（锻造和冲压）的两部分之一。在锻造过程中，空白被锻造机压入塑性变形，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。铸造：将液体金属铸造成适合零件形状的铸造室，然后冷却固化成零件。锻造和铸造目的：锻造一般用于加工一定形状和尺寸的锻造。铸造是一种经济的空白成型方法，通常用于形状复杂的零件。
锻造及铸造的优缺点：
锻造的优点：通过锻造，可以消除熔化过程中铸造气孔的缺陷，优化锻造的组织和结构。由于保留了完整的金属流线，锻造的机械性能通常优于同一材料的铸造。对于相关机械负荷大、工作条件差的重要部件，除轧板、型材或焊接部件外，多采用锻造方法。
铸造优点：可生产形状复杂的零件，特别是内腔复杂的空白。适应性广，常用的工业金属材料可铸造数克至数百吨。
