编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《住宅装饰装修工程施工规范》(GB20327-2001)

术语及定义

预拌砂浆:预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例,在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后,用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存,并在规定的存放时间内使用完毕。

干粉砂浆:干粉砂浆系指由专业生产厂家生产,以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成,在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料;加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料;在凝固后称为干粉砂浆硬化体。

湿拌砂浆:水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。

普通抹灰施工工艺标准

1 作业条件

(1) 砌体结构完成至少 15 天(间歇时间);

(2) 各类门窗框安装完毕,且完成窗框周边塞缝、防水及保护;

(3) 完成门窗的防水处理,并要求粘贴好保护膜;

(4) 完成墙体预留水电管线安装和室内插座、开关底盒安装,及安装管线墙面填实修补工作;

(5) 阳台栏杆安装完成;

(6) 内外墙体各种孔洞采取相应的措施封堵完毕,包括脚手眼、穿墙螺栓孔、管道洞口等;

(7) 墙体基层清理干净,包括灰尘、油渍、污垢及蜂窝、露筋、铅丝头、模板皮、浮浆等;

(8) 不同墙体交接处挂网安装完成;

(9) 墙体表面甩浆拉毛完成。

2 施工准备

(1) 线盒保护:抹灰前,电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护,水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染;盖板保护好电箱、线盒,以防喷浆过程受损和污染。

(2) 门窗框检查及保护:施工外墙抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固;铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,完成门窗的防水处理,并要求粘贴好保护膜。

(3) 地面保护:户内抹灰前,沿墙铺彩条布(薄钢板),有效减少散落砂浆对地坪污染和浪费。

3 材料要求

(1) 砂浆:采用预拌砂浆或现场搅拌干粉砂浆。

(2) 主要机具设备

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(1)

(3) 搅拌机、铁丝网、彩条布、空鼓锤、木砂板、托线板、2-3m 靠尺、托灰板、钢筋卡子、扫帚、钢丝刷及胶水管等。

4 操作工艺

4.1 工艺流程

找规矩、抹灰饼→墙面冲筋→抹护角线→抹底灰、找平→阴阳角找方→底灰层磨面、压光→接缝位置处理→抹罩面灰(设计有要求时)→养护

4.2 操作工艺

4.2.1 基层清理:把基层表面的尘土、污垢、油渍、浮浆、铁钉、松动砖块等清理干净。

4.2.2 挂加强网:不同墙体材料交接处需钉挂钢丝网,宽度为每边 150mm,镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于 10mm×10mm,实测钢丝直径为不小于 0.7mm,使用钢钉挂网,钢钉固定间距不大于 250mm。

4.2.3 墙面毛化处理:

(1) 水泥采用 42.5 级的普通硅酸盐水泥,同时采用高强度的粘结剂,例如 801 胶。在选择粘结剂时必须从终粘时间、粘结强度和湿温操作等因素进行全面考虑,最终选出适合具体施工要求的粘结剂。

(2) 对于光滑的混凝土墙面和小型砌块墙面,使用压力喷浆机喷洒 1∶1水泥砂浆,或用钢丝网拍“拍甩”。拉毛工艺从上至下,每次依次向下平移 330mm,使其凝固在光滑表面层,确保拉毛的线条清晰,毛刺感较强,如下图效果,达到初凝用手掰不动为止。当墙体四周的细拉毛工作完成后,在阴阳角做竖向的细拉毛工作,确保竖向细拉毛在阴阳角位置能够保持顺直。

4.2.3 甩浆(拉毛)养护:在毛化处理砂浆终凝后,清理墙面上的浮灰。给不同材料(如混凝土、页岩砖、小型砌块、拼装隔板等)的墙面浇水湿润,水分要适当,提前一天浇水,最好使用喷筒喷水。浇水时按从左到右或从上至下的顺序进行,以抹灰时墙面不至于过快干燥或抹灰时灰浆不流淌为准,以防抹灰后墙面开裂、空鼓。

4.2.4 规矩、抹灰饼:在抹灰墙面用靠尺全面检查基层表面平整度、垂直度、开间情况,用吊坠吊垂直、挂水平横线(或用激光扫平仪),根据检查结果兼顾抹灰总平均厚度要求,确定抹灰面厚度,其最小处不宜小于 7mm。灰饼应先做上灰饼后做下灰饼,用 1∶3 水泥砂浆、50mm×50mm 见方,四周切成 45°斜角,上、下距顶、底面板约 200mm,左右距阴阳角约 200mm,灰饼间距一般不大于 1.5m,并保证上下对应。当墙面高度超过 2.8m 时,中间添加灰饼。

4.2.5 水电线盒处理:在做灰饼后水电安装工进场安装线盒。线盒安装好后应先做线盒处理,具体方法是在线盒四周使用 1∶2.5 的水泥砂浆固定线盒,每边宽度约 50mm,厚度与线盒平,切成 45°斜角。

4.2.6 墙面冲筋:用与抹灰层相同的砂浆冲筋,即在两灰饼间抹出一条长灰梗。灰梗断面成梯形,底宽约 100mm,上宽约 50mm,两边切成与墙面成 45°角,抹灰梗时要求比灰饼凸出 5∼10 ㎜。然后用刮尺紧贴灰饼左上右下反复地搓刮,直至灰条与灰饼齐平为止,再将两侧修成斜面,以便与抹灰层结合牢固。

4.2.6 底灰、找平:

(1)抹底灰操作包括装档、刮杠、搓平。当冲筋完成 2h,达到一定强度就可以抹底灰,底层抹灰要薄,使砂浆牢固地嵌入砌块缝内。底灰装档分层进行找平。一般应从上而下进行,在两标筋之间的墙面上砂浆抹满后,即用长刮尺两头靠着标筋,从上而下进行刮灰,使抹的底层灰与标筋面略低,再用木抹子搓实,并去高补低。

(2)中层砂浆抹灰每遍厚度控制在 8mm~10mm,待底层灰七八成干后方可抹中层砂浆层,一般应从上而下,自左向右涂抹。中层抹灰其厚度以垫平标筋为准,并使其略高于标筋。

(3)中层砂浆抹好后,即用刮尺刮平。凹陷处即补抹砂浆,然后再刮,直至平整为止。紧接着要用木抹子搓磨一遍,使其表面平整密实。

(4)抹灰总厚度若大于 35mm,要在底层抹灰中加挂钢丝网以防止开裂、掉灰。抹灰时应用力压平,再用大杠垂直、水平刮找一遍(水平刮找时应自上而下左右来回刮找,力度均匀,以便起浆),然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的灰浆清理干净。

4.2.7 阴阳角找方:水平阴阳角应先打好水平线,配合两边高度,用线拉直,突出部分两边同宽。先用铝合金尺推出阴角,后用压条板、铝合金尺配合推出阳角,最后用阴角器、阳角器捋出 90°阴阳角。竖向阴阳角则先上底灰,后用木阴角器、阳角器压住底灰并上下搓动达到直角。

4.2.8 抹护角线(仅适用于混合砂浆抹灰工艺中):室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角应做护角线。用 1∶2.5 水泥砂浆打底,与所抹墙筋找平,待砂浆稍干后,再用 108 胶素水泥膏抹成小圆角(或用 1∶2 水泥砂浆做成明护角,与罩面灰齐平)。护角高度不低于 2m,每侧宽度不小于 50mm,并应在接口处做成 45°斜角,用阳角器捋出小圆角,捋角时用力均匀,自下而上。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4.2.9 底灰层磨面、压光:用塑料灰板打磨抹灰层表面。打磨时应磨小圆圈,以每边大于塑料灰板 100mm 为宜,用力把抹灰面的砂浆压平,压出水泥浆。若抹灰面过干或不能压出水泥浆,可用矿泉水瓶在瓶盖处开一小孔装水喷射在灰板上缘,边喷边磨,水不宜过多,以能磨出水泥浆及水泥浆不流淌为宜。然后用塑料灰板压光。压光时用力均匀,从上往下垂直平压,一板接一板,接华润置地抹灰工程施工工艺及节点标准缝保持在 20mm~30mm,用力均匀适当,压缝要求垂直均匀,然后再用阴阳角器捋压阴阳角。

4.2.10 接缝位置处理:接口处用专用木板条(木板条一侧刨成 45°斜角)压住,然后顺着木板条切割砂浆,将多余部分清除,做成 45°斜角。

4.2.11 抹罩面灰:当底灰七八成干时,即可抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应两遍成活,厚度约 2mm。最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷将罩面灰污染处清刷干净。

4.2.12 水泥砂浆抹灰层应在施工后的 7 天内进行喷水养护。

5 质量标准

5.1 主控项目

(1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿;

(2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录;

(3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度每侧不应小于 150mm,不同基体高低差部位应先抹平再挂网。检验方法:目测、卷尺测量、检查隐蔽工程验收记录和施工记录;

(4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察;用小锤轻击检查。

5.2 一般项目

(1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整;

(2) 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。检验方法:观察;手摸检查;

(3) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:目测。

(4) 抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:过程抽检;

(5) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。检验方法:观察、尺量检查。

(6) 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。检验方法:观察;尺量检查。

5.3 允许偏差

(1) 抹灰完成面平整度:T、A 档次项目应≤3mm,B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准,偏差≤4mm;

(2) 抹灰完成面垂直度:T、A 档次项目应≤3mm,B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准,偏差≤4mm;

(3) 抹灰完成面阴阳角方正性:T、A 档次≤3mm,B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准,偏差≤4mm;

(4) 抹灰完成面阴阳角直线性:T、A 档次≤3mm,B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准,偏差≤4mm。

6 成品保护

(1) 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料);

(2) 及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆,铝合金门窗框必须要有保护膜,并保持到门窗扇安装前;

(3) 使用小车或搬运东西时,要注意不要损坏阳角和墙面,抹灰用的大杠

和铁锹不要靠在墙上,严禁踩踏窗台;

(4) 拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要碰撞门窗、墙面;

(5) 要保护好墙上的预埋件、线盒、水暖设备预留洞等,防止施工时灰浆漏入或堵塞;

(6) 注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰;

(7) 与地面交接处应清理干净,抹灰面不得有污染。

7 注意事项

(1) 水泥砂浆与水泥混合砂浆在使用范围上有区别,具体以当地施工规范要求为准,但有防水要求的区域、建筑相对标高±0 以下区域必须使用水泥砂浆;

(2) 抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前,先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应采用无齿锯切割返修后再抹面层灰;另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

(3) 采用干粉砂浆时,抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。采用预拌或现场拌制砂浆时,抹灰层的平均总厚度,不宜大于下列数值:内墙普通抹灰 20mm;内墙高级抹灰 25mm;外墙抹灰 25mm;外墙勒脚及突出墙面部分 30mm。

(4) 抹灰应分层进行,抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时,砂浆每遍抹灰厚度宜为 5~10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5~7mm,水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7~9mm,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

(5) 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上,强度等级高的砂浆不应抹在比其强度低的砂浆层上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆,禁止人工拌和抹灰砂浆。

(6) 一般抹灰工程的施工环境温度应该在 5℃度以上,环境温度低于 5℃时,应该采取升温、保温或抗冻措施,且要编制冬施方案,0℃度以下严禁施工。抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工,应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。雨期施工应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

6 机械抹灰施工工艺标准

6.1 工艺原理

机械喷浆(抹灰)是利用机械(砂浆泵、搅拌机、空压机、输浆管、喷枪等)、将 CL30 砂浆在压力作用下喷射在墙面上,形成抹灰层;基于采用了仍以砂浆粘贴形式安装,适用在墙体及墙体各边角部位标定出抹灰基准的系列定位尺件,取代以砂浆灰饼或冲筋形式标定出抹灰。

6.2 施工准备

6.2.1 材料要求:

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(2)

6.2.2 机械设备配套:

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(3)

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(4)

6.3 作业条件

6.3.1 图纸深化:施工前,应根据建筑平面布置图,绘制测量控制线图、墙面抹灰基准定位尺件布置图、门窗洞口收边控制线图。

6.3.2 间歇时间:施工前,砌体结构完成至少 15 天(间歇时间),经质量验收,合格后方可机械喷浆(抹灰)施工。

6.3.3 基层处理:混凝土墙、梁、柱基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净;基层的清理:杜绝因混凝土表面的杂质影响砂浆的粘结性。

6.3.4 做保护,减少污染:户内抹灰前,沿墙铺彩条布(薄钢板),有效减少散落砂浆对地坪污染和浪费。

6.3.5 线管安装:机械喷浆(抹灰)前,完成室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装;用水泥砂浆填实,对于砖墙上开槽的管线要挂镀锌钢丝网;管线比较密集而无法砌筑时,采用细石混凝土浇灌,再挂钢丝网,管线、线盒预埋管线槽用砂浆修平、挂网。

6.3.6 线盒保护:施工机械喷浆(抹灰)前,电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护,水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染,盖板保护好电箱、线盒,以防喷浆过程受损和污染。

6.3.7 作业面处理:

机械喷浆(抹灰)前,应将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔凿平,对蜂窝麻面、露筋等应剔除,刷素水泥浆一道(内掺 10%的 108 胶),最后用 1:3 水泥砂浆分层补平。脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等,外侧先凿成喇叭状泛水坡口,用专用的防水砂浆再按上述要求补平。

外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除干净。

6.3.7 门窗框检查及保护:

施工外墙机械喷浆(抹灰)前,应检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,是否完成门窗的防水处理,并要求粘贴好保护膜。

6.3.8 抹灰层控制:采用激光扫平仪安装定位尺件;抹灰层厚度控制在15~20mm,并同一楼层抹灰层厚度控制应一致。

6.4 操作工艺

6.4.1 工艺流程:

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(5)

6.4.2 厚度和喷射控制

(1)抹灰层厚度控制在 15~20mm

(2)如超过 35 ㎜的部位,中间增加钢丝网

(3)浆料以垂直于墙面形式喷射上墙,厚度和喷射控制,墙体顶端喷浆质量控制,以确保喷射上墙的浆料运动轨迹为直线形式运动为准。

6.4.3 面层与底层抹灰间隔时间控制

(1)底层灰及罩面层灰的喷射施工时,每次喷浆间隙时间为用手轻触上次喷浆面层无压痕即可,间隔时间宜控制在 2 小时范围;

(2)内外墙分层施工时面层厚度至少预留 5-8mm;

(3)底层喷浆完毕,检查是否有超过面层预留厚度部位,如有超过,应及时进行涂刮;

6.4.4 实测及整改:抹灰收面后,须在抹灰干硬前完成实测、整改;

6.5.5 门窗洞口抹灰收边控制:大面抹灰、门窗框安装完毕后,利用门窗洞口边控制线抹灰收边;

6.6.6 阴阳角修正:阳/阴角采用阳/阴角抹刀修方正、修直。不宜采用长铝合金尺收阴阳角。

6.5 质量标准

6.5.1 允许偏差

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(6)

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(7)

6.6 施工难点及解决措施

施工难点:空鼓开裂

1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(8)

对应措施

1.门窗框两边塞灰不严实,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责

2.基层清理不干净或处理不当;影响粘结力

3.配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理

堵管

1.喷抢头部位较小、机械原本固定不牢,较容易脱落,且砂浆也容易堵住

2.输料管堵塞:砂浆和易性不好,浆干了喷不出,要堵管;浆稀了砂水会分离,水先出,砂还是会堵管(离析现象)

3.堵塞处理过久,砂浆沉置时间长、未搅拌,和易性降低,产生再次堵管

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(9)

对应措施

1.材料方面:

1)砂浆所用砂子必须严格进行过筛级配,粒径不得大于 0.5mm,操作过程中不得掺入

大粒径砂子

2)尽量不用细砂,否则容易造成比表面积过大,产生堵管;如使用,可加入粉煤灰(60~120kg/m3)

2.操作方面:

1)施工前,采用配合比为水、水泥、外加剂=100:100:0.5(重量)的浆液润滑砂浆泵及输料管,检查设备是否正常

2)收工前用清水充分冲洗输料管、喷枪;

3)施工中发生暂停泵送,应间歇 5 分钟启动泵机约 30 秒;发生停电,垂直输料钢管内浆料应以自重自流形式排出,再以清水冲洗干净管道

• 发生堵管后,立即进行通管,砂浆要间隔时间进行搅拌

内墙施工污染

1.喷出的浆体易造成周围天花受污染

2.散落地面的浆体造成地面污染

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(10)

边角收口

1.户型复杂,阴阳角多、开间小,墙体短、多变,采用长条刮抹尺件收口,施工不便,效率很低

2.由于机械喷浆在强大的喷射压力下,造成部分砂浆散落

3.刮平墙面刮出来的浆料散落地下,造成材料浪费

内墙抹灰工法样板(抹灰工程施工工艺及节点标准)(11)

对应措施

1.门窗洞口、阴阳角处采用手工辅助抹平,机械喷浆和人工抹灰相结合

2.改进喷枪构造,以减少砂浆散落量

3.建议墙根底部 20cm 范围不喷浆,将落地灰采用人工抹灰上墙

4.配置专用浆料回收容器

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