编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327-2001）
术语及定义
预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。
干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
湿拌砂浆：水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
普通抹灰施工工艺标准
1 作业条件
(1) 砌体结构完成至少 15 天（间歇时间）；
(2) 各类门窗框安装完毕，且完成窗框周边塞缝、防水及保护；
(3) 完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜；
(4) 完成墙体预留水电管线安装和室内插座、开关底盒安装，及安装管线墙面填实修补工作；
(5) 阳台栏杆安装完成；
(6) 内外墙体各种孔洞采取相应的措施封堵完毕，包括脚手眼、穿墙螺栓孔、管道洞口等；
(7) 墙体基层清理干净，包括灰尘、油渍、污垢及蜂窝、露筋、铅丝头、模板皮、浮浆等；
(8) 不同墙体交接处挂网安装完成；
(9) 墙体表面甩浆拉毛完成。
2 施工准备
(1) 线盒保护:抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染；盖板保护好电箱、线盒，以防喷浆过程受损和污染。
(2) 门窗框检查及保护:施工外墙抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固；铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。
(3) 地面保护:户内抹灰前，沿墙铺彩条布（薄钢板），有效减少散落砂浆对地坪污染和浪费。
3 材料要求
(1) 砂浆:采用预拌砂浆或现场搅拌干粉砂浆。
(2) 主要机具设备
(3) 搅拌机、铁丝网、彩条布、空鼓锤、木砂板、托线板、2-3m 靠尺、托灰板、钢筋卡子、扫帚、钢丝刷及胶水管等。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
找规矩、抹灰饼→墙面冲筋→抹护角线→抹底灰、找平→阴阳角找方→底灰层磨面、压光→接缝位置处理→抹罩面灰（设计有要求时）→养护
4.2 操作工艺
4.2.1 基层清理：把基层表面的尘土、污垢、油渍、浮浆、铁钉、松动砖块等清理干净。
4.2.2 挂加强网：不同墙体材料交接处需钉挂钢丝网，宽度为每边 150mm，镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于 10mm×10mm，实测钢丝直径为不小于 0.7mm，使用钢钉挂网，钢钉固定间距不大于 250mm。
4.2.3 墙面毛化处理：
(1) 水泥采用 42.5 级的普通硅酸盐水泥，同时采用高强度的粘结剂，例如 801 胶。在选择粘结剂时必须从终粘时间、粘结强度和湿温操作等因素进行全面考虑，最终选出适合具体施工要求的粘结剂。
(2) 对于光滑的混凝土墙面和小型砌块墙面，使用压力喷浆机喷洒 1∶1水泥砂浆，或用钢丝网拍“拍甩”。拉毛工艺从上至下，每次依次向下平移 330mm，使其凝固在光滑表面层，确保拉毛的线条清晰，毛刺感较强，如下图效果，达到初凝用手掰不动为止。当墙体四周的细拉毛工作完成后，在阴阳角做竖向的细拉毛工作，确保竖向细拉毛在阴阳角位置能够保持顺直。
4.2.3 甩浆(拉毛)养护：在毛化处理砂浆终凝后，清理墙面上的浮灰。给不同材料（如混凝土、页岩砖、小型砌块、拼装隔板等）的墙面浇水湿润，水分要适当，提前一天浇水，最好使用喷筒喷水。浇水时按从左到右或从上至下的顺序进行，以抹灰时墙面不至于过快干燥或抹灰时灰浆不流淌为准，以防抹灰后墙面开裂、空鼓。
4.2.4 规矩、抹灰饼：在抹灰墙面用靠尺全面检查基层表面平整度、垂直度、开间情况，用吊坠吊垂直、挂水平横线（或用激光扫平仪），根据检查结果兼顾抹灰总平均厚度要求，确定抹灰面厚度，其最小处不宜小于 7mm。灰饼应先做上灰饼后做下灰饼，用 1∶3 水泥砂浆、50mm×50mm 见方，四周切成 45°斜角，上、下距顶、底面板约 200mm，左右距阴阳角约 200mm，灰饼间距一般不大于 1.5m，并保证上下对应。当墙面高度超过 2.8m 时，中间添加灰饼。
4.2.5 水电线盒处理：在做灰饼后水电安装工进场安装线盒。线盒安装好后应先做线盒处理，具体方法是在线盒四周使用 1∶2.5 的水泥砂浆固定线盒，每边宽度约 50mm，厚度与线盒平，切成 45°斜角。
4.2.6 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，即在两灰饼间抹出一条长灰梗。灰梗断面成梯形，底宽约 100mm，上宽约 50mm，两边切成与墙面成 45°角，抹灰梗时要求比灰饼凸出 5∼10 ㎜。然后用刮尺紧贴灰饼左上右下反复地搓刮，直至灰条与灰饼齐平为止，再将两侧修成斜面，以便与抹灰层结合牢固。
4.2.6 底灰、找平：
（1）抹底灰操作包括装档、刮杠、搓平。当冲筋完成 2h，达到一定强度就可以抹底灰，底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砌块缝内。底灰装档分层进行找平。一般应从上而下进行，在两标筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着标筋，从上而下进行刮灰，使抹的底层灰与标筋面略低，再用木抹子搓实，并去高补低。
（2）中层砂浆抹灰每遍厚度控制在 8mm～10mm，待底层灰七八成干后方可抹中层砂浆层，一般应从上而下，自左向右涂抹。中层抹灰其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。
（3）中层砂浆抹好后，即用刮尺刮平。凹陷处即补抹砂浆，然后再刮，直至平整为止。紧接着要用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。
（4）抹灰总厚度若大于 35mm，要在底层抹灰中加挂钢丝网以防止开裂、掉灰。抹灰时应用力压平，再用大杠垂直、水平刮找一遍（水平刮找时应自上而下左右来回刮找，力度均匀，以便起浆），然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的灰浆清理干净。
4.2.7 阴阳角找方：水平阴阳角应先打好水平线，配合两边高度，用线拉直，突出部分两边同宽。先用铝合金尺推出阴角，后用压条板、铝合金尺配合推出阳角，最后用阴角器、阳角器捋出 90°阴阳角。竖向阴阳角则先上底灰，后用木阴角器、阳角器压住底灰并上下搓动达到直角。
4.2.8 抹护角线（仅适用于混合砂浆抹灰工艺中）：室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角应做护角线。用 1∶2.5 水泥砂浆打底，与所抹墙筋找平，待砂浆稍干后，再用 108 胶素水泥膏抹成小圆角（或用 1∶2 水泥砂浆做成明护角，与罩面灰齐平）。护角高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，并应在接口处做成 45°斜角，用阳角器捋出小圆角，捋角时用力均匀，自下而上。护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4.2.9 底灰层磨面、压光：用塑料灰板打磨抹灰层表面。打磨时应磨小圆圈，以每边大于塑料灰板 100mm 为宜，用力把抹灰面的砂浆压平，压出水泥浆。若抹灰面过干或不能压出水泥浆，可用矿泉水瓶在瓶盖处开一小孔装水喷射在灰板上缘，边喷边磨，水不宜过多，以能磨出水泥浆及水泥浆不流淌为宜。然后用塑料灰板压光。压光时用力均匀，从上往下垂直平压，一板接一板，接华润置地抹灰工程施工工艺及节点标准缝保持在 20mm～30mm，用力均匀适当，压缝要求垂直均匀，然后再用阴阳角器捋压阴阳角。
4.2.10 接缝位置处理：接口处用专用木板条（木板条一侧刨成 45°斜角）压住，然后顺着木板条切割砂浆，将多余部分清除，做成 45°斜角。
4.2.11 抹罩面灰：当底灰七八成干时，即可抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm。最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷将罩面灰污染处清刷干净。
4.2.12 水泥砂浆抹灰层应在施工后的 7 天内进行喷水养护。
5 质量标准
5.1 主控项目
(1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；
(2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录；
(3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度每侧不应小于 150mm,不同基体高低差部位应先抹平再挂网。检验方法：目测、卷尺测量、检查隐蔽工程验收记录和施工记录；
(4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。
5.2 一般项目
(1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；
(2) 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查；
(3) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：目测。
(4) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：过程抽检；
(5) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察、尺量检查。
(6) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。检验方法：观察；尺量检查。
5.3 允许偏差
(1) 抹灰完成面平整度：T、A 档次项目应≤3mm，B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准，偏差≤4mm；
(2) 抹灰完成面垂直度：T、A 档次项目应≤3mm，B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准，偏差≤4mm；
(3) 抹灰完成面阴阳角方正性：T、A 档次≤3mm，B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准，偏差≤4mm；
(4) 抹灰完成面阴阳角直线性：T、A 档次≤3mm，B、C、D 档次项目按国家普通抹灰标准，偏差≤4mm。
6 成品保护
(1) 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料）；
(2) 及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须要有保护膜，并保持到门窗扇安装前；
(3) 使用小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面，抹灰用的大杠
和铁锹不要靠在墙上，严禁踩踏窗台；
(4) 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰撞门窗、墙面；
(5) 要保护好墙上的预埋件、线盒、水暖设备预留洞等，防止施工时灰浆漏入或堵塞；
(6) 注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰；
(7) 与地面交接处应清理干净，抹灰面不得有污染。
7 注意事项
(1) 水泥砂浆与水泥混合砂浆在使用范围上有区别，具体以当地施工规范要求为准，但有防水要求的区域、建筑相对标高±0 以下区域必须使用水泥砂浆；
(2) 抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应采用无齿锯切割返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
(3) 采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，抹灰层的平均总厚度，不宜大于下列数值：内墙普通抹灰 20mm；内墙高级抹灰 25mm；外墙抹灰 25mm；外墙勒脚及突出墙面部分 30mm。
(4) 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
(5) 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，强度等级高的砂浆不应抹在比其强度低的砂浆层上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
(6) 一般抹灰工程的施工环境温度应该在 5℃度以上，环境温度低于 5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬施方案，0℃度以下严禁施工。抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。雨期施工应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
6 机械抹灰施工工艺标准
6.1 工艺原理
机械喷浆（抹灰）是利用机械（砂浆泵、搅拌机、空压机、输浆管、喷枪等）、将 CL30 砂浆在压力作用下喷射在墙面上，形成抹灰层；基于采用了仍以砂浆粘贴形式安装，适用在墙体及墙体各边角部位标定出抹灰基准的系列定位尺件，取代以砂浆灰饼或冲筋形式标定出抹灰。
6.2 施工准备
6.2.1 材料要求：
6.2.2 机械设备配套：
6.3 作业条件
6.3.1 图纸深化：施工前，应根据建筑平面布置图，绘制测量控制线图、墙面抹灰基准定位尺件布置图、门窗洞口收边控制线图。
6.3.2 间歇时间：施工前，砌体结构完成至少 15 天（间歇时间），经质量验收，合格后方可机械喷浆（抹灰）施工。
6.3.3 基层处理：混凝土墙、梁、柱基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净；基层的清理:杜绝因混凝土表面的杂质影响砂浆的粘结性。
6.3.4 做保护，减少污染：户内抹灰前，沿墙铺彩条布（薄钢板），有效减少散落砂浆对地坪污染和浪费。
6.3.5 线管安装：机械喷浆（抹灰）前，完成室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装；用水泥砂浆填实，对于砖墙上开槽的管线要挂镀锌钢丝网；管线比较密集而无法砌筑时，采用细石混凝土浇灌，再挂钢丝网,管线、线盒预埋管线槽用砂浆修平、挂网。
6.3.6 线盒保护：施工机械喷浆（抹灰）前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染，盖板保护好电箱、线盒，以防喷浆过程受损和污染。
6.3.7 作业面处理：
机械喷浆（抹灰）前，应将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔凿平，对蜂窝麻面、露筋等应剔除，刷素水泥浆一道（内掺 10%的 108 胶），最后用 1：3 水泥砂浆分层补平。脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，外侧先凿成喇叭状泛水坡口，用专用的防水砂浆再按上述要求补平。
外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除干净。
6.3.7 门窗框检查及保护：
施工外墙机械喷浆（抹灰）前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，是否完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。
6.3.8 抹灰层控制：采用激光扫平仪安装定位尺件；抹灰层厚度控制在15~20mm，并同一楼层抹灰层厚度控制应一致。
6.4 操作工艺
6.4.1 工艺流程：
6.4.2 厚度和喷射控制
(1)抹灰层厚度控制在 15~20mm
(2)如超过 35 ㎜的部位，中间增加钢丝网
(3)浆料以垂直于墙面形式喷射上墙，厚度和喷射控制，墙体顶端喷浆质量控制，以确保喷射上墙的浆料运动轨迹为直线形式运动为准。
6.4.3 面层与底层抹灰间隔时间控制
(1)底层灰及罩面层灰的喷射施工时，每次喷浆间隙时间为用手轻触上次喷浆面层无压痕即可，间隔时间宜控制在 2 小时范围；
(2)内外墙分层施工时面层厚度至少预留 5－8mm；
(3)底层喷浆完毕，检查是否有超过面层预留厚度部位，如有超过，应及时进行涂刮；
6.4.4 实测及整改：抹灰收面后，须在抹灰干硬前完成实测、整改；
6.5.5 门窗洞口抹灰收边控制：大面抹灰、门窗框安装完毕后，利用门窗洞口边控制线抹灰收边；
6.6.6 阴阳角修正：阳/阴角采用阳/阴角抹刀修方正、修直。不宜采用长铝合金尺收阴阳角。
6.5 质量标准
6.5.1 允许偏差
6.6 施工难点及解决措施
施工难点：空鼓开裂
1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝
对应措施
1.门窗框两边塞灰不严实，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责
2.基层清理不干净或处理不当；影响粘结力
3.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理
堵管
1.喷抢头部位较小、机械原本固定不牢，较容易脱落，且砂浆也容易堵住
2.输料管堵塞：砂浆和易性不好，浆干了喷不出，要堵管；浆稀了砂水会分离，水先出，砂还是会堵管（离析现象）
3.堵塞处理过久，砂浆沉置时间长、未搅拌，和易性降低，产生再次堵管
对应措施
1.材料方面：
1）砂浆所用砂子必须严格进行过筛级配，粒径不得大于 0.5mm，操作过程中不得掺入
大粒径砂子
2）尽量不用细砂，否则容易造成比表面积过大，产生堵管；如使用，可加入粉煤灰（60~120kg/m3）
2.操作方面：
1）施工前，采用配合比为水、水泥、外加剂=100:100:0.5（重量）的浆液润滑砂浆泵及输料管，检查设备是否正常
2）收工前用清水充分冲洗输料管、喷枪；
3）施工中发生暂停泵送，应间歇 5 分钟启动泵机约 30 秒；发生停电，垂直输料钢管内浆料应以自重自流形式排出，再以清水冲洗干净管道
• 发生堵管后，立即进行通管，砂浆要间隔时间进行搅拌
内墙施工污染
1.喷出的浆体易造成周围天花受污染
2.散落地面的浆体造成地面污染
边角收口
1.户型复杂，阴阳角多、开间小，墙体短、多变，采用长条刮抹尺件收口，施工不便，效率很低
2.由于机械喷浆在强大的喷射压力下，造成部分砂浆散落
3.刮平墙面刮出来的浆料散落地下，造成材料浪费
对应措施
1.门窗洞口、阴阳角处采用手工辅助抹平，机械喷浆和人工抹灰相结合
2.改进喷枪构造，以减少砂浆散落量
3.建议墙根底部 20cm 范围不喷浆，将落地灰采用人工抹灰上墙
4.配置专用浆料回收容器
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