淬火油损耗大是什么原因防止淬火油变质老化的9项措施

淬火油的冷却特性直接影响热处理质量，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多，淬火油在长期使用过程中，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化故其维护、保养及管理乃十分重要，也直接关系到淬火油的使用寿命，我来为大家科普一下关于淬火油损耗大是什么原因防止淬火油变质老化的9项措施?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

淬火油的冷却特性直接影响热处理质量，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多，淬火油在长期使用过程中，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。故其维护、保养及管理乃十分重要，也直接关系到淬火油的使用寿命。

采取以下措施减缓淬火油变质老化速度：

1.防止外来污染

1)热处理炉中的炭黑随工件进入油槽，成为强有力的吸附剂，吸附油中的各种添加剂，加快添加剂的损失以至失效。为减少工件淬火时炭黑的带入量，对连续式气体渗碳炉、多用炉等做到每月烧一次炭黑，并定期停炉打扫炉内炭黑;对井式气体渗碳炉做到每月停一次炉掏净炉内炭黑，这样可以减少炭黑对淬火油的污染。

2)半年检查一次冷却系统(如冷却器等)渗漏水的情况。

3)淬火油定期过滤去污，减少油中的外来污染物。

2.淬火~油槽的要求

1)对于新油槽，内外应涂防锈漆。在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却器系统和储油箱等，以防造成污染。

2)如果是在旧油槽中改装新油，必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净。避免原来的油渣和污垢混入新油中，影响油的光亮性，乃至改变油的冷却特性。

3)定期清理淬火油槽，将油槽放空，清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物。

3.淬火油的使用温度

在淬火油使用过程中，应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时，固然会因油与工件间的温差减小，使工件淬火畸变减小，但油的氧化变质和老化速度会因此加快，淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低，则此时闪点升高，不易着火，氧化变质和老化速度减慢，但油的粘度增高，流动性变差，因而降低冷却能力，难以保证淬火质量。

4.淬火油的冷却与搅拌

采用循环冷却系统，使油温稳定在淬火油技术要求的范围内，并且在工件淬火过程中，通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热，使油槽中各部分的油温趋于均匀，以减缓油的变质老化速度，延长油的使用寿命，减少工件畸变。

5.淬火油的储量

在相同时间内，一次淬火工件的总量越大，则淬火油变质老化速度越快。因此，淬火油槽的储油量与淬火工件的量应有一个比较合理的比例。当然，储油量相对大一些，淬火油的老化速度就会慢一些。对于置换冷却的淬火槽，介质的容量应等于同时淬火工件重量的3～7倍;用蛇型管冷却的淬火槽，应等于7～12倍;对自然冷却的淬火槽，应等于12～15倍，但要求两次淬火的间隔时间须在5～12小时。

6.热处理工艺要求

光亮淬火油或快速光亮淬火油在气氛良好的情况下，使用寿命为1～2年;而气氛不好时，不到半年其光亮性能和冷却性能就明显下降，就需要加以调整。快速光亮淬火油失效的情况比光亮淬火油要严重。在气氛正常的情况下，油中添加剂的正常损失是由于烧损、裂解和工件带出所致。因此，热处理工艺的调整，其前提是应保证炉气气氛保持良好。

7.淬火油的管理

除了严格执行工艺外，淬火油的管理，尤其是防止外来污染，关系重大。淬火油中含水会加速油的乳化变质和促进油中添加剂的失效，并严重影响油的冷却特性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、产生软点、畸变开裂倾向加大。如果淬火油的使用温度在100℃以上时进水，则特别容易造成安全事故。产生的油雾易被火焰点燃而发生爆炸。

8.淬火油的监测

1)定期检测淬火油。通过观察油的颜色、透明度等方面的变化，可以了解油的变质情况。向专业部门送检油样，通过测试淬火油的粘度、闪点、残炭、酸度等的变化能确定油的变质程度。同时要测定油的冷却特性，若发现淬火油冷却特性已发生大的偏移或降低，可以根据具体情况采取措施再生淬火油。

2)检查在生产中同类工件的淬火硬度、硬化层深度和淬火畸变等情况的检验记录，并分析其变化趋势，亦可了解淬火油冷却特性的变化情况，可以对淬火油的变质程度进行监测。

3)对工件淬火质量要求较高的企业，最好配备一台便携式冷却特性测试仪，对淬火油进行定期检测。可以每三到五个月检测一次淬火油的冷却特性，遇有工艺波动情况还要作不定期检查。