烧出的瓷器上，有条明显的痕迹，而这条痕迹和模具上的合缝线一致。这种现象或多或少地困扰着制瓷人。
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这种情况一般就是多片模具之间的合缝线较粗引起的，具体可以是以下几种情况：
1、样模（分片）制作粗糙，不够精细（解决方法：重新制作或制作ks时重点注意~）
2、模具老化，整体变粗糙（解决方法：更换模具~）
3、模具工作时，片与片之间有杂物，导致接触不够紧密（解决方法：清理干净~）
除此之外，开模线的位置选择也十分重要，如果不可避免的一定要出现在明显位置倒也可以接受；如果开模线可以出现在口沿边沿处，或者是器型转折处，会是更好的选择。因为在这种情况下，合缝线的粗细并不一定会影响烧成结果。
好的陶瓷产品，一定是工艺执行者和设计师深入沟通的结果。
在当下的景德镇制瓷环境下，多数设计师并没有参与过实际的陶瓷成型和生产中，与其说设计师经验不够丰富，其实景德镇的注浆成型相对也比较落后。大多数的注浆成型基本上是：空心注浆、普通压力注浆、高压注浆（石膏模具，并非高压树脂模具）。单一的成型注浆方式并不能解决所有问题，例如异形类的杯、碟、壶承等，使用高压注浆进行成型，基本上一定会有进浆口痕迹。
这类产品，目前已经可以做到相对很完美了，至少，可以做到完美没有任何注浆口痕迹。一些对产品要求很高的品牌已经采用。
除去模具自身对这种情况产生的作用，其实还有一点，那就是景德镇的一些仿古泥或者叫大件泥，会比高白泥（以609为代表）出现烧成合缝线的几率要低。
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