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钢材的基本公式
角钢=边长*边厚*0.015
焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）×壁厚×0.02466
方管=边长×4×0.00785=周长/3.14
矩形管=（长 宽）×2×壁厚×0.00785
扁钢=宽度*壁厚*0.00785
镀锌扁钢=宽度×壁厚×0.00785×1.06
板材=长度×宽度×厚度×0.00785
花纹板=[厚度×0.0785 0.3]×长度*宽度
六角钢=对边×对边距离×0.0065
八角钢=对边×对边距离×0.0065
不锈钢板=长度×宽度×厚度×7.93
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽 边宽-边厚）×边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度
01
六方体体积的计算
公式 s20.866×H/m/k即对边×对边×0.866×高或厚度
02
各种钢管(材)重量换算公式
钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重
其中：π = 3.14，L=钢管长度，钢铁比重取7.8
所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8
* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）
钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算）
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
其基本公式为：
W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
03
各种钢材理论重量计算公式
常 用 数 据
1 米(m)＝ 3.281 英尺
1 英寸＝ 25.4 毫米
1 磅＝ 0.4536 公斤
1 盎司＝ 28.3 克
1 公斤力＝ 9.81 牛顿
1 磅力＝4.45 牛顿
1 兆帕=145.161 磅 / 英寸
钢的比重(密度）：7.8g/cm
不锈钢比重（密度）：7.78g/cm
锌比重（密度）：7.05g/cm
铝的比重（密度）：2.7g/cm
洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式
01
努氏硬度→维氏硬度
经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。
02
洛氏硬度→维氏硬度
①
此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内，其最大误差也仅±0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。
② 根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式
本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
03
洛氏硬度→布氏硬度
对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式
计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
04
布氏硬度→维氏硬度
布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式
此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。
05
努氏硬度→洛氏硬度
因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为
此公式比较精确，可以作为使用参考。
连铸常用的计算公式
浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量
Q=nFVr
Q
连铸机的浇注能力（吨/分钟）
n
流数
F
连铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
连铸坯的比重
钢液成坯率
C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100%
一般为96～98%
连铸坯的合格率
C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100%
一般为96～99%
连铸坯的日有效作业率
C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100%
连铸机的日产量
Q日=24×60×Q×C1×C2×C3
Q
浇注能力（吨/分钟）
钢水收得率
C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100%
连铸机的流数
n=G/(F×V×r×T)
n
连铸机的流数
G
盛钢桶容量(t)
F
铸坯的断面积(m2)
V
坯拉速度(m/min)
r
连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4）
T
盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min)
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间
T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f
T最大
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）
G
盛钢桶容量（吨）
f
质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12
拉坯速度
V=K×L/F
V
拉坯速度(m/min)
L
铸坯断面周长(mm)
F
铸坯的断面积(mm2)
K
速度系数(m×mm/
) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45
中间包的最小容量
G中小=1.3FVrTn
G中小
中间包最小容量(t)
F
铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
钢液比重(t/m3) 一般取7.0
T
更换盛钢桶所需时间(t)
n
流数
结晶器倒锥度
εs=（S下-S上）/S下×100%
εs
结晶器倒锥度（%）
S下
结晶器下口面积(mm2)
S上
结晶器上口面积(mm2)
对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样
结晶器倒锥度计算
ε=(L下-L上)/L下×100%
ε
结晶器边长计算的倒锥度(%)
L下
结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)
L上
结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)
结晶器的冷却强度
Q=0.0036Fv
Q
结晶器冷却水量(m3/h)
F
结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D
B
结晶器的水缝周长(mm)
D
结晶器水缝断面宽度，取4～5mm
v
冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s
二次冷却段的耗水量
Q=W×G
Q
二冷区耗水量(m3/h)
W
二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢
G
连铸机理论小时产量(t/h)
浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
T平=T中 △T1 △T2 βt
T平
浇注平台温度（℃）
T中
中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
△T1
中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
△T2
钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）
β
盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
t
盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)
连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
T中=T熔 a
T中
中间包的钢液理论浇注温度（℃）
T熔
钢液的熔点（℃）
T熔=1538℃-[88C% 8Si% 5Mn% 30P% 25S% 5Ca% 4Ni% 2Mo% 2V% 1.5Cr%]
a
钢液的过热度（℃）
中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些
,
