这是一家创造了“全球每14台手机屏幕模组有一台是德普特造”奇迹的工厂，已经累计为华为、OPPO等终端客户创造上百个新品，包括业界首款刘海全面屏、业界首款水滴全面屏等“网红”产品。
德普特工业园座落在广东东莞大岭山和松山湖之间，几座淡蓝色玻璃幕墙的楼房，让园区充满科技感。
“公司现址原本是一家鞋厂，2016年收购了鞋厂，修建了现在的德普特工业园。”年轻的德普特，正是近年来松山湖功能区制造业升级转型的缩影。
走进德普特电子有限公司（以下简称德普特）的无尘车间，一条条屏幕模组生产线映入眼帘，整个车间看起来十分整洁，只有穿戴静电防护服的技术员穿梭在机床之间，机器人动作快速准确，将传送带上的一片片屏幕面板搬运到机床加工位上，经过加工后的面板再随着传送带流转到下一个工序，在最后的包装工序，一块块经过检验合格的成品屏幕完工下线。
德普特董事长李荔芳介绍：
“ 屏幕模组生产是一个重资产行业，生产线上有很多自动化设备，德普特的生产线，从大板切割、面板清洗，到芯片邦定、线路板搭载，再到盖板贴合、背光组装，最后到模组检测、产品包装等各个工序全部实现了自动化。”
然而德普特并没有满足于此，在李荔芳规划的发展蓝图上，希望德普特从自动化、数据化向无人化、智能化发展，这就要实现对设备数据的采集上传、互联互通和数据挖掘。
为打造智能化的工厂和生产线，2019年德普特与华为联合申报了省级工业互联示范标杆项目，率先进入工业互联领域，开启了“云上”的数字化转型升级之路。
为从顶层推进数字化转型，公司自2019年1月成立了改革推进部，这个部门有两个主要职能：
✔ 一是优化改革现有业务流程；
✔ 二是规划公司数字化转型升级并跟进项目落地实施。
改革推进部将智能制造正式纳入公司的发展战略，并规划了3~5年智慧工厂数字化蓝图。
2020年德普特将信息部与改革推进部整合成立数据管理中心，数据管理中心的使命：通过智能化技术实施助力公司加速实现数字化转型升级，让数据创造价值；打造公司坚实的数据底座，实现对数据全生命周期的管理。
工业互联网覆盖企业全价值链，是不断迭加演变的过程，涉及诸多支撑技术，是复杂的系统工程，需要各业务部门通力合作，德普特自顶层向下的制度保证，成了推动数字化转型进程的首要因素。
德普特数字化转型的一个重要助力来自华为云。华为云工业互联网平台FusionPlant聚焦企业的三大核心业务流：以产品加工为中心的生产制造流、以产品流通为中心的价值创造流、以产品为中心的产品全生命周期流。
李荔芳说：
“我们将通过华为云的工业互联网平台和ROMA平台，把所有的数据连在一起，然后针对大量的数据进行分析和处理。”
云上大数据驱动管理变革德普特工业互联项目负责人及数据管理中心总监汤平辉认为，数字化转型过程中存在两个驱动因素，第一个是业务驱动，第二个是数据驱动。
其中数据驱动尤为重要，企业要找到真正的应用场景，对数据进行价值挖掘分析，让数据驱动管理行为，透过数据实现驱动现场的管理变革。
但是，如何依靠数据做决策，是个大挑战。2019年，华为云成为德普特的企业数字化转型一站式方案解决战略合作者，开始携手生态伙伴助力德普特数字化转型。
德普特基于华为云工业互联网平台FusionPlant打造的大数据项目，在疫情期间可视化管理上取得了阶段性成果，帮助德普特有序复工复产，保障0疫情案例发生。
此外，EPMS设备管理系统可基于设备及设备管理过程、关联系统采集的数据，生成多维度管理报表，提升了管理的细度和力度。
• 通过员工与设备关联的工作产出，来判断员工技能的缺失，方便公司进行针对性的培养和辅导。
• 通过对设备故障的维修记录，知识经验沉淀，实现设备智能叫修、设备参数智能点检、备品管理，提升了设备管理的综合效率。
除了数据管理平台合作之外，华为云还携手生态伙伴，为德普特提供PLM和SRM等业务系统，让德普特研发数字化管理和一体化供应链采购系统都得到升级。
德普特CFO陈诚介绍道：
“ 我们最高峰的时候，工厂的人数接近13000人。现在相近的工作量，全厂的员工总人数约8375人。经过统计，推动智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”
借助华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑，德普特将逐步建立企业数字化运营核心优势，通过对企业大数据分析、预警控制，实现企业实时洞察，帮助管理者有效决策，打造可视化、实时化、智能化的高效运营智慧工厂。
未来，德普特计划与华为云在5G、工业互联网，AI、数据管理方面展开更多合作，实现增效降本、品质提升、增强企业核心竞争力，逐步实现数字化、互联化、智能化，“成为最值得信赖的电子智造解决方案提供商。”
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