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为助力机器人行业创新与发展，推动建设机器人行业品牌，打造明星企业，中国机器人峰会【百佳推介】精彩继续，梳理细分市场，盘点行业优秀案例产品。本期推荐芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司产品：机器人冲压自动化生产线系统集成。
中国现已成为世界制造业中心，最近十年来，在汽车、通信电子和家用电器等行业取得了高速的发展，使得金属冲压零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对国内配件的采购量也逐年快速增加，带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下，作为制造业基础行业之一的金属冲压行业也获得了快速的发展。
芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司（以下简称“戎征达”）便是一家专业从事汽车冲压、焊装、发动机装配、变速箱装配、玻璃涂胶等机器人自动化系统集成开发设计、加工生产、安装服务为一体的高新技术企业。其推出的“机器人冲压自动化生产线系统集成”项目，集先进冲压技术于一身，在汽车工厂内实现了板材冲压自动化生产。
进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。
“机器人冲压自动化生产线系统集成”项目满足了“精、省、净”的需求，集成了专用冲压机器人、上料台车、磁性皮带机、对中台、清洗机、涂油机、线尾皮带机、检验照明台和端拾器等硬件设备和软件控制。
其中视觉对中台，采用视觉捕捉技术和PLC编程电气控制技术，使机器人抓取工件安全稳定，满足了“精”准的需求；冲压板料清洗机，采用液压控制技术，通过引入辊、清洗辊和两组刷辊，实现板料双面清洗和涂油，达到去除钢板表面的油污、铁屑等污物，满足了“净”的需求。
机器人冲压自动化生产线有效提升了生产的稳定性、效率，减少人工成本，满足了“省”的需求。原人工生产模式下的板材冲压生产线一般要配备20余人，生产效率低，产品质量不稳定。而换成机器人冲压自动化生产模式，一条生产线只需要配备3-5个人，生产效率却能提升将近一倍，而且生产的稳定性和产品质量得到了更好的保障。智能化的端拾器和冲压模具自动更换系统，整线更换只需要不到5分钟，比及非自动化生产线，时间更可以“省”10倍以上。
如今，该集成项目广受好评，已广泛应用在国内各大品牌汽车工厂中，包括：东风、上汽、汇众、奇瑞、华泰等国内知名汽车生产商。
对于本次芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司产品的机器人冲压自动化生产线系统集成项目，大家怎么看呢？欢迎您的留言评论与咨询！
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