吸塑包装制品可以选用的塑料片材、卷材等原材料种类众多，应用广泛。其中比较常见的吸塑包装原材料有：聚氯乙烯（PVC)聚酯（PET或PETP)聚乙烯（PE) 聚丙烯（PP)聚偏二氯乙烯（PVDC)聚碳酸酯（PC）等六种材质的塑料包装材料。在实际的应用上，需要根据所包装产品对吸塑包装制品的要求选择合适的原材料。如：电子产品包装用PETPS等防静电片材；食品类吸塑包装制品用环保型、无毒片材；化妆产品包装用的植绒托盘等。以下是主要的几个原材料性能和应用上的优劣情况。
PVC吸塑包装用片材－聚氯乙烯（PVC片材）
PVC塑料片材大致可分为软制品、硬制品和糊状制品三类，软制品中增塑剂在20％左右，硬制品增塑剂不少于 5％。硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的 PVC吸塑容器广泛用于饮料包装。用于饮料吸塑包装的PVC树脂中只允许包含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC材质生产的吸塑包装制品包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。
PET吸塑包装用片材－聚酯（PET/PETP片材）
PET/PETP片材是一种无色透明，结晶性好，极具坚韧的塑料材料。有玻璃的外观，无臭、无味、无毒，易燃烧，气密性良好。PET塑料材料的膨胀系数小，成型收缩率低，仅0．2％，是聚烯烃的十分之一，较 PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。另外，PET材质生产的吸塑包装制品机械强度佳，其扩张程度与铝相似，薄膜强度为聚乙烯（PE）的 9倍、聚碳酸酯和尼龙的 3倍，冲击强度是一般薄膜的 3～5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。虽然聚酯（PET/PETP片材） 具有上述优点，但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。近年来PET吸塑瓶生产发展迅速，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。
PE吸塑包装用片材－聚乙烯（PE)
聚乙烯（ PE）是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的 30％。其性能优点主要表现在，透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较 HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。
PC吸塑包装用片材－聚碳酸酯（PC)
PC无色透明，光洁美观的塑料。由于 PC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好，耐温范围广，在－180℃下不脆裂，在 130℃环境下可长期使用，所以是一种理想的食品包装材料。利用 PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。聚碳酸酯（PC）最大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可显著改进抗应力开裂性、抗水性。
PVDC吸塑包装用片材－聚偏二氯乙烯（PVDC）
PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品；耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装，是较好的热收缩包装材料。PVDC的缺点是太柔软，操作性能不良；结晶性强，易开裂穿孔，耐老化性差；其单体也有毒性，因此主要用作涂布材料或制造复合材料。
PP吸塑包装用片材－聚丙烯（PP)
聚丙烯（PP）塑料原材料是高结晶结构，渗透性为聚乙烯（PE）的 1／4～1／2，透明度高，表面光洁，加工性能良好，广泛用于制备纤维、成型制品，常用于塑料薄膜。各类聚丙烯（PP）塑料材料都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在PP材料上涂布防静电剂。在PP塑料材料上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高 PP的抗氧化性。目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯（PP）的涂布薄膜及与其他薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等制成的复合塑料材料已大量生产，用 PP复合材料吸塑成型的吸塑包装容器可用于食品、饮料等产品的包装。
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