随着当代环保理念的深入人心，环保生产的需求日益增加，纺织行业开启了环保技术革命，在满足市场需求前提下，以低碳环保、可持续发展理念为核心的技术升级，开始成为企业转型升级的风向标。
新材料系列 ：聚乳酸纤维
聚乳酸是塑料的替代材料，多用生产可降解餐具和购物袋。但经研究人员发现，在玉米类植物中通过提取淀粉进行加工，可以生产出聚乳酸纤维即玉米纤维。聚乳酸纤维在土壤中经过1-3年的时间就可以完全降解，变成水和二氧化碳，燃烧时不会造成污染，符合环保消费理念的期待。聚乳酸纤维天然的弱酸性环境，对细菌的滋生有抑制作用，可以驱避粉尘螨，还具有吸湿导汗、抗紫外线、低可燃性等特点，可以满足消费者对产品迭代升级的需求。
数据显示，传统纺织服装业碳排放量占据全球碳排放量的10%，而聚乳酸纤维生产替代正好契合当下“环保时尚”的纺织消费新理念。
聚乳酸纤维易降解，但也增加成为纺织专用品的难度。聚乳酸纤维在高温下降解速度加快，而纺织业中的染色、印花等环节大多是高温环境；聚乳酸纤维表面光滑，但纺织成高品质细纱的难度大。主流已攻克的产品包括：被子、衬衣、盖毯、窗帘、床上用品四件套等产品。
新材料系列 ：功能性纺织新产品
愉悦暖红外团队研发一款保暖理疗毯，据介绍具有舒适保暖，还相当于做了一次远红外光理疗。它还有去甲醛、去异味的效果，让空气更清新功吸收性远优于普通面料，而且其拥有的导电性使其具有巨大的市场应用空间。暖红外面料能。产品“动力”源于毯“芯”——由纳米碳素纱线织成的暖红外面料。据青岛大学生态纺织省部共建协同创新中心介绍，暖红外面料对红外线的纺织技术正在不断更新迭代，现在开发的第三代产品已经试验成功，将在进一步优化后量产。
恒丰集团是功能性纱线的研发织造基地，其生产的珍珠纤维、牛奶纤维、亚微米纤维、海藻纤维等，均是自研产品，以功能化、差异化为方向，棉纺织产品也在不断升级。恒丰集团与东华大学联合研发的抗菌棉，通过高压静电纺丝工艺，将抗菌材料“嫁接”到棉纤维上，既保留了棉纤维的天然性，又增加了抗菌除螨的功能。产品所添加的抗菌材料对人体无毒无刺激，生产出的抗菌棉能达到4A级，抑菌效果持久，耐洗涤，对大肠杆菌、金黄色葡糖球菌等常见细菌的抑菌率达到90%以上，目前已用于国内知名运动服装品牌以及抗菌内衣产品的生产。
回收再造：莱赛尔纤维与纳米纤维素
莱赛尔纤维俗称“天丝绒”，是以可再生的竹、木浆粕为原料，生产的再生纤维素纤维。山东鸿泰鼎新材料科技有限公司通过回收旧衣服等材料，采用最先进的溶剂纺丝干法工艺进行生产，将原料粉碎后和溶剂直接混合、加热、溶解后纺丝，加工过程物理、环保、节能，排放接近于“零”，溶剂回收率可达99.7%；生产出莱赛尔纤维既有合成纤维的强度，又有天然纤维的吸湿性、防静电性，有丝绸般的手感和光泽，易于纺织、染整加工，舒适性、透气性更好；而且莱赛尔纤维更容易被降解，其在海洋中莱赛尔纤维63天可完全降解；在土壤中55天可完成降解；在淡水环境下只需42天就可完全降解。
纺织废料除了回收生产莱赛尔纤维应用在纺织产品中，其亦被生产为纳米纤维素，应用在医疗领域。在医用止血材料方面，纳米纤维素纤维与海藻酸盐、壳聚糖等做成的止血棉，遇到血液立即就会变成凝胶状，20秒内快速止血，促进创面愈合，在体内可以自行降解吸收。除了在医用领域，纳米纤维素还具有可再生、可降解、生物相容性好、吸附能力强和反应活性高等优点，可以广泛应用在日化、食品、药品、复合材料等行业与领域。目前纳米纤维素团队正与东华大学进行联合实验，突破工业化生产的成本制约。
行业发展越成熟越需要创新
创新才能赋能产业转型升级。纺织企业对研发投入重视，新建实验室、创新中心、研发中心等研发机构及创新平台，开展产学研合作，无不让人感到企业对科技创新的重视。
在创新过程中，如何平衡创新、市场、盈利、生存之间关系，是企业需要深度思考的问题。单纯的依靠客户样品/技术来进行生产，企业将失去技术超前性和技术升级潜力沦为加工厂；而研发项目周期长，投入大，研发成果没有市场也不行，企业财务压力无法承受。安全、有效的就是与上下游企业联动进行产品研发，满足企业技术发展和财务需求。
发展成熟的传统行业，更需要创新，使技术和产品实现差别化，这样才有生存空间。从发展趋势来看，跨行业、跨领域的研发，或许是纺织产业创新发展的方向和动力。
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