1.翻斗车装载作业
翻斗车装载作业过程可分为4道工序：挖掘、动臂提升回转、排土、降下动臂回转。挖掘机装载翻斗车的方法主要有反铲装载法和回转装载法两种。见图3.2-44。
图3.2-44挖掘、动臂提升回转、排土、降下动臂回转组合动作
(1)反铲装载法
是挖掘机从高于翻斗车的地基上装车，见图3.2-45。此种方法效率较高，视野好， 易装载。
图3.2-45高于翻斗车装车
采用此法装载时，可通过设置平合高度与翻斗车车厢相同或略高，平台要平整、牢固。
翻斗车倒车时，注意铲斗的位置，到达易观察的位置后，挖掘机鸣喇叭示意停车，见图3.2－46
图3.2-46平台高度与翻斗车的位置
(2)回转装戴法
挖掘机和翻斗车在同一水平的地基上装车，挖掘机的车体必须回转，见图3.2-50。这种方法的工作效率低于反铲装载法，只在现场条件受限制时使用。
图3.2-50回转装载法
在作业过程中，动臂提升回转时铲斗的升高量应适应90°回转中翻斗车的高度。左回转的视 野较好，易装载。装载的顺序一般从车厢前部依①~⑥顺序装车，见图3.2-51。这样不仅便于装 载还可确保视野。
图3.2－51回转装载时的装车顺序
装载时，挖掘机挖掘、铲土后，动臂举升、回转进行待机。其间翻斗车一边注意铲斗位置一 边倒车，倒至铲斗能够到翻斗车最前部时，挖掘机按喇叭示意停车。翻斗车车身一般应于履带相 垂直。确定翻斗车停泊位置时，最初不要把斗杆设定在最大展开位置，以能装入翻斗车的最前部为度，给挖掘机的斗杆伸展留有一定的余量，见图3.2-52。
图3.2－52回转装载时翻斗车的停车位置
挖掘从斗杆最大的作用范围挖起，铲斗要取最佳挖掘角度匀滑作业。铲斗通过车厢侧板的同时，进行铲斗卸料操作，向中间排出。最后一次，用回转 动臂提升回转，排土采用伸展斗杆与铲斗的复合操作，把车厢内的土扒均匀，见图3.2-53。以回转 动臂下降 铲斗的复合操作，迅速复位至挖掘位置。
图3.2－53回转装时的操作方法
2.上、下板车
上、下板操作的动作要领。
挖掘机在上板时：把铲斗底部平放于板车大梁处，大膺慢落同时慢开二臂（铲斗不能在板车上来回滑动)，使机器前端掘起，然后收二譬行走，（行走前一定要确定导向轮的前后位置)机器行走天约整个链板的1/3处，见图3.2-54链板的1/3处、图3.2-55支起机器后退。
图3.2-54链板的1/3处
图3.2-55支起机器后退
拾起大臂旋转至机器另一端，慢落大臂及慢开二臂，将铲斗端平，支起机器使其成水平状态，然后行走机器（行走前一定要确定导向轮的前后位置）机器开二臂，使机器完全行走到板车上， 收二臂、铲斗、落大臂到规范动作位置。见图3.2-56、图3.2-57。
图3.2-56平稳停到位
图3.2-57收好臂、铲斗
挖掘机在下板时：把铲斗底部平放在地面上，二臂打开到大约45度，机器向前行走（行走前定要确定导向轮的前后位置)同时配合收二臂至链板剩1/3时，慢拾大臂、慢收二臂，使机器前端慢慢落到地面上；抬起大臂至机器另一端，把铲斗端平放到板车大梁处，然后机器行走（行走前一定要确定导向轮的前后位置)开二臂，使链板脱离板车（铲斗不能在板车上来回滑动），慢拾大臂、慢收二臂，使机器平稳落在地面上，完成挖掘机上下板车的操作。图3.2-58。
图3.2－58注意不协调
必须注意的是：
(①)机器在上下板车时，大臂、二臂操作动作不协调，会造成铲斗推铲路面和板车，损坏车辆与道铬；也会造成在上下板时机器不稳，带来事故隐患，要求熟练掌握上下板的动作操作要领。
(②)机器在上下板时，如带动旋转，极易造成链板转出板车造成侧翻摔车，从而带来车辆的损坏和人员的伤亡，在操作时应特别注意。
(3)机器在旋转过程中，应仔细观察周围环境，是否有人员、车辆等障碍物，对机器的上、 下、左、右环境做到心中有数，不碰、不刮、不砸，安全操作上下板车作业。
(4)九器在上下板车时的行走要特别注意，一定要在确定导向轮所在的前后位置以后在进行 操作，否则会造成摔车等安全事故的发生，带来人员伤亡和经济损失。
以上介绍了液压挖掘机的基本操作，这些是基础中的基础，只有掌握了它，才能发挥出挖掘机的优越性能，这是让您成为专业挖掘机驾驶员的第一步。
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