一、施工准备：
1. 材料准备：主材JDG线管、86接线盒均已运至现场，规格型号均与图纸设计要求一致；管卡、爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧等已准备就绪。
2. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
3. 施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。
4. 作业条件：土建砌体、条板施工完毕，地面找平层暂未施工，标高定位线给定。
5. 主要机具：扣压器、煨管器、砂轮锯、卷尺、钳子、角磨机、手锤、红外线定位仪、手电钻、电锤、水平尺、工具袋、记号笔、墨斗。
6. 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
7. 施工人员经过技术培训。
二、施工工艺：
1. 安装工艺流程：安装准备→弹线定位→管路疏通→剔凿→线盒定位安装→管路敷设 →扫管穿带线。
2. 各施工工艺流程详细说明：
1. 预埋管区别定位：根据照明、插座、智能化、消防图纸和现场管线预埋情况，区别定位各系统前期预埋位置；根据施工现场的标高定位线和轴线定位线，利用红外线定位仪和卷尺测定砌体配管和线盒的位置；考虑到施工方便，线槽放线宽度=线管dn 20mm，开槽深度=线管dn 20mm，多排线管=线管直径之和 30mm,线盒开槽尺寸=线盒尺寸 20mm,线盒定位线需有20cm延长线。
2. 管路疏通：砌体配管确定前期预埋管位置后，需用φ10铁丝进行管路疏通，疏通无问题的管路正常进行砌体部分配管，疏通有问题的管路根据系统的不同分类别处理。
3. 剔凿：剔凿时，应在槽两遍弹线，用砂轮锯切割后，再用电锤剔除切割完毕的墙体，槽宽应比管外径大5mm。
4. 线盒定位安装：各种不同系统的线盒在同一位置排布时，照明开关盒首先靠门侧布置，距离门框边缘15cm，其次为风机盘管温控开关。线盒的安装稳固需用高强度混凝土砂浆稳固，灰浆应饱满、平整、牢固。线盒与线盒之间的距离为5cm。
5. 管路敷设：管路连接采用直接连接，管的接口应在直接的1/2处。管入线盒应采用锁母。管路固定每各1.0m左右用铁钉固定。
三、紧定式钢导管管材及附件
1.套接紧定式钢导管电线管路的管材、连接套管及附件，宜采用同一金属材料制作，并
应镀锌。紧定用部件应采用高强度的原材料制作，并应镀锌。
2 .套接紧定式钢导管电线管路连接处的连接紧定方式，可分为无螺纹旋压型（JDGX）、
有螺纹紧定型（JDGL）。
3.套接紧定式钢导管电线管路，当采用无螺纹旋压型连接时，管材、连接套管及其附件
的规格与允许偏差应分别符合本规程附录 A、附录 B、附录 C 的规定。
当采用有螺纹紧定型连接时，管材、连接套管、螺纹丝扣螺钉、螺纹接头和爪型螺母
的规格与允许偏差应分别符合本规程附录 A、附录 D、附录 E、附录 F 的规定。
4.套接紧定式钢导管电线管路的管材、连接套管和附件，安装前应进行外观检查，并应
符合下列规定：
4.1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
4.2金属管内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象。
4.3管材、连接套管和金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、
变形等缺陷；
4.4管材、连接套管和金属附件，壁厚均匀，管口边缘应平整、光滑；
4.5连接套管中由凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
4.6连接处采用的紧定部件表面光洁、无裂纹，且应满足下列规定：
4.6.1采用无螺纹旋压型紧定时，连接套管内锁钮的锁紧头弧形凹面的弧度与被连接管材
弧度一致，两端沿呈 U 形。
4.6.2采用螺纹紧定型紧定时，紧定用的螺钉螺纹丝扣整齐、光滑，配合良好。连接套管
上紧定螺钉孔的螺纹不少于 4 扣。螺钉顶端为尖状时，尖端坚固。旋转紧定脱落的“脖颈”
尺寸符合附录 E 的要求。
4.7套接紧定式钢导管电线管路连接套管上的螺钉孔、紧定用螺钉，必要时在连接紧定后，应采用鉴定性验证。电线管路连接处的允许使用的抗拉强度不应小于 1.5kN。
4.8旋压紧定的螺纹丝扣紧定用的专用工具应配套、耐用，便于操作。
四、管路敷设：
1.套接紧定式钢导管电线管路，不应敷设于建筑物、构筑物和设备的基础内。
2.套接紧定式钢导管电线管路在敷设中所采用的安全技术措施，应符合国家现行有关标
准和产品技术文件的要求。
3.套接紧定式钢导管电线管路，经过建筑物的变形处，应装设补偿装置。
4.套接紧定式钢导管电线管路较长或弯曲较多时，中间应加装接线盒、接线盒或加大管
径。 其确定的位置应便于穿线。
5.套接紧定式钢导管电线管路弯曲敷设时，管材弯曲部分的弧度应均匀，不应有褶皱、
凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口应平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的 10%。
6.套接紧定式钢导管电线管路明敷设时，管材的弯曲半径不应小于管材外径的 6 倍。当
两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管材外径的 4 倍。
7.套接紧定式钢导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平垂直安装的允许偏差为
1.5‰，全长偏差不应大于管内径的 1/2。
8.套接紧定式钢导管电线管路明敷设时，管路排列应整齐，固定点应牢固，间距应均
匀，其最大间距应符合表 4.0.10 的规定。
表 4.0.10 固定点间的最大距离
|
敷设方式 |
导管直径（mm） |
导管直径（mm） |
导管直径（mm） |
|
吊架、支架或沿墙敷设 |
16-20 |
16-20 |
16-20 |
|
吊架、支架或沿墙敷设 |
固定点间的最大距离（m） |
固定点间的最大距离（m） |
固定点间的最大距离（m） |
|
吊架、支架或沿墙敷设 |
1 |
1.5 |
2.0 |
9.套接紧定式钢导管电线管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）
体边缘的距离宜为 150~300mm。
10.套接紧定式钢导管电线管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。其弯
曲半径不应小于管外径的 6 倍。
11.套接紧定式钢导管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
11.1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的电线管路，紧贴钢筋并与钢筋绑扎固定。直线敷设
时，固定点间距不大于 1000mm。当电线管路有连接处时，连接处两端各 100~200mm 处增
设固定点。当电线管路进入盒体时，在盒体外侧 150~200mm 处，增设固定点。
11.2敷设在砖墙、砌体墙内的电线管路，垂直敷设剔槽时宽度不宜大于管外径的 5mm，
固定点间距不大于 1000mm，在连接点外侧 200mm 处，增设固定点。
11.3敷设在混凝土板上的电线管路平顺，固定点间距不大于 1000mm。
11.4敷设在以石膏板等板材为墙体内的电线管路，直线敷设时，固定点间距不大于
1000mm，在端部 150~300mm 处，增设固定点。
12.套接紧定式钢导管电线管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口应高出配电
箱（柜）基础面 50~80mm。
13.套接紧定式钢导管电线管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
14.套接紧定式钢导管电线管路与其他管路间的最小距离，应符合表 4.0.17 的规定：
表 4.0.17 与其他管路间最小距离（mm）
|
管路名称 |
管路敷设方式 |
管路敷设方式 |
最小间距 |
|
蒸汽管道 |
平行 |
管道上 |
1000 |
|
蒸汽管道 |
平行 |
管道上 |
500 |
|
蒸汽管道 |
交叉 |
交叉 |
300 |
|
暖气管、热水管 |
平行 |
管道上 |
300 |
|
暖气管、热水管 |
平行 |
管道上 |
200 |
|
暖气管、热水管 |
交叉 |
交叉 |
100 |
|
通风、给排水及压缩空气管 |
平行 |
平行 |
100 |
|
通风、给排水及压缩空气管 |
交叉 |
交叉 |
50 |
注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距可减少到200mm。
2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
15.固定套接紧定式钢导管电线管路的预埋件，应与建筑工程同步施工。
16.套接紧定式钢导管电线管敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物
等处的槽、孔、洞、沟等修补完整。
17.套接紧定式钢导管电线管路敷完毕后，管路应固定牢固，管路的端头应有封堵措施，
连接处施工质量应符合本规程的规定。
五、管路连接：
1.套接紧定式钢导管电线管路连接用的紧定部件应配套，且应采用专用工具操作。严禁
熔焊连接。
2.套接紧定式钢导管电线管路的连接处，紧定部件的设置位置宜处于可视部件。
3.采用无螺纹旋压型紧定的套接紧定式钢导管电线管路，当管径小于 32mm 时，连接套
管每端的锁钮不应少于 2 个。采用有螺纹紧定型紧定的电线管路，当管径大于 20mm 时，
连接套管每端的螺钉不应少于 2 个。
4.套接紧定式钢导管电线管路连接处，管材插入连接套管时，插入部分的管端应保持清
洁，且应采取防止外力冲击的有效措施。管路连接处宜涂以电力复合酯或采取有效的封堵
措施。
5.套接紧定式钢导管电线管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、变形。
管材端口分别插入连接套管内应紧贴凹槽处，接触应紧密，且两侧应定位。当采用无螺纹
旋压型紧定时，应将锁紧头旋转 90o紧定。当采用有螺纹紧定型紧定时，旋紧螺钉至螺帽脱
落，且不应以其他方式折断螺帽。
6.套接紧定式钢导管电线管路紧定连接后，连接处不应有松动、脱落、缝隙过大等缺陷。
允许使用抗拉强度应大于 1.5Kn。
7.套接紧定式钢导管电线管路与盒（箱）体连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）体敲
落孔应吻合。管与盒（箱）体的连接处应采用爪型螺母，并与螺纹管接头锁紧。
不少于两根的管路与盒（箱）体连接时，应排列整齐、间距均匀。
六、管路接地：
1.套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）体、线槽
的连接符合本规程第 5 章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外露可导电
部分应有可靠接地。
2.套接紧定式钢导管电线管路与金属外壳采用喷塑等防腐处理的柜（箱）体连接时，连接处应设置跨接地线。
3.套接紧定式钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。
4.套接紧定式钢导管电线管路，不应作为接地线的接续导体。
七、质量要求：
1. 配管前必须弹线或用红外线定位仪定位；
2. 配管开槽切口要平整，槽深均匀，线盒开槽要求横平竖直；
3. 配管弯管的弯曲半径不小于管外径的6倍；
4. 剔槽深度要能保证配管的保护层厚度不小于15mm。
5. 管材、连接套管和金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、
变形等缺陷；
6. 管材、连接套管和金属附件，壁厚均匀，管口边缘应平整、光滑；
7.
八、成品保护：
1. 剔槽时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎；
2. 管路敷设完后应立即进行保护，其他工种操作时保证管子不会出现偏位、断管问题。
九、文明施工：
1. 在管路敷设过程中，及时将管口、盒口进行封堵处理，防止杂物进入；
2. 施工完毕后，及时将施工产生的废料垃圾清理干净；
3. 注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护；
4. 预制梁柱和预应力楼板不得随意剔凿打洞，混凝土楼板不得随意断筋。
十、安全事项：
1. 入场应进行入场安全教育，合格后方可进场施工；
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在脚手架施工时一定要系好安全带；
3. 爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏变形及时处理，以免存在隐患；
4. 随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人；
5. 在地下室施工作业，要注意临边作业；
6. 如果有发现有不适宜施工的安全隐患，应立刻停止该部位的施工，并立即通知项目部安全负责人；
施工现场用电符合安全要求，施工队电工先检查，再由我方负责人员检查合格后方可使用。
附录 B 套接紧定式无螺纹旋压型连接套管规格与允许偏差
B.0.1 套接紧定式无螺纹旋压型（JDGX）连接套管的规格与允许偏差应符合表 B.0.1 的规
定（图 B.0.1）。
附录 C 套接紧定式无螺纹主导压型螺纹接头、爪型螺母规格与允许偏差
C.0.1 套接紧定式无螺纹旋压型（JDGX）螺纹接头、爪型螺母规格与允许偏差应符合表 C.0.1
的规定（图 C.0.1）。
附录 D 套接紧定式有螺纹紧定型连接套管规格与允许偏差
D.0.1 套接紧定式有螺纹紧定型（JDGL）连接套管的规格与允许偏差应符合表 D.0.1 的规
定（图 D.0.1）。
附录 E 套接紧定式有螺纹紧定型紧定螺钉规格
E.0.1 套接紧定式有螺纹紧定型（JDGL）紧定螺钉的规格应符合表 E.0.1 的规定（图 E.0.1）
附录 F 套接紧定式有螺纹紧定型螺纹接头、爪型螺毒规格与允许偏差
F.0.1 套接紧定式有螺纹紧定型（JDGL）螺纹接头、爪型螺母规格与允许偏差应符合表 F.0.1
的规定（图 F.0.1）
欢迎关注、评论、收藏，以便获得更多机电安装知识！
,
