横焊位置是垂直管道方向一类焊缝，这种焊缝的难点在于：横焊时熔化金属在重力作用下下坠，则会在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠。
同时，不锈钢在焊接之前必须充氩气保护，在气体的推力作用下，下坠更明显。因此选择合适的操作方式可以避免这样的缺陷。
今天我们就用S30408的横焊椎体，来解读下横焊的注意事项。
焊前先用可溶纸将管的两端堵住,并用硬纸板将坡口封住,使之形成一个封闭的气室,然后用充氩焊枪在硬纸板的封口处从对口间隙充氩,氩气流量为10个量。
充氩时,一定要将坡口堵好,防止氩气外泄和空气进入,确保保护效果。待充满后,即可以进行焊接。同时冲氩的内气体，还会产生向外的推力。
可以考虑在收尾时候把氩气关到最小。
电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角70到80度，填充焊丝与工件倾角15到20度，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。
填丝动作要稳，以防扰乱氩气保护，不能在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。
看装配间隙距离，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。
圆弧之字形摆动时焊枪横向划半圆，呈类似圆弧之字形往前移动，这种方法适用于坡口对接接头。操作时焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。钨极的长度5到8毫米。
焊丝端头不能脱离保护区，打底焊减少断弧次数，避免停弧以减少接头。
焊接时发现有缺陷，气孔 未融合，等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷位置点。
焊接最后收尾时候，冲氩气体的流量在小间隙流量加速了，因此可以采用尾部开出一个排气孔。把多余的氩气分流一下。
尽量减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量。
环形焊缝熄弧时，先稍拉长电弧，待重叠焊接一公分时候，不加或加少量的焊丝，然后熄弧收弧 焊缝结尾收弧时，填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。
如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
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