企业目前正在利用现代技术的力量在竞争激烈的制造领域实现可行性。管理人员，管理人员和车间机器操作员都在寻求方法来应对同时增加产量，降低成本和保持高质量的挑战。
MES是一个可自定义的制造管理系统，MES是数字化车间的核心。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了智能制造。
实时更正和富有洞察力的报告
MES系统通过传感器与生产线上的机械过程进行通信，并利用连续反馈回路来监控物理活动，捕获数据和评估效率。然后，程序将结果反馈给系统进行调整，以确保一切顺利运行。
准确的过程记录
此外，MES会跟踪制造过程中的每个步骤。这种捕获和回放功能允许工程师和制造技术人员虚拟地解构每个过程操作并筛选效率低下的问题。获取和共享详细构建统计数据或可追溯性的能力是制药和航空等行业中的宝贵资产。
运营引擎的重要组成部分
MES作为一个重要的沟通渠道，对接企业资源规划(ERP) 。MES通过支持移动设备的访问，帮助提升工作效率和便捷性，也使业务和财务团队能够及时收到公司制造方面的数据反馈。
不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。此外，企业还需要注意下面这几点。
1、加强对MES系统的认知
MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评价，找出差距，定出目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
2、MES与ERP的集成性
MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。
3、注重自身生产行业的特点
因为工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战，需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。随时改变计划，越来越小的任务的单位，要求越来越高的质量可追溯性，更高的管理成本，越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响，所以在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行定制。
4、注意相同模块下的不同侧重点
MES系统的某些功能可能会与企业的其他管理系统发生冲突。例如MES系统和ERP系统都具有人力资源管理的功能，但是MES系统更注重员工的工作条件，而ERP系统更注重员工工资、个人数据等信息的管理。尽管功能上可能有相似之处，但实际问题的焦点可能不同。
5、重视阶段化的成果积累
企业在投入MES系统信息化建设时，往往要投入几十万上百万。因此，为了确保如此大规模的投资能够获得稳定的回报，重视阶段性成果是非常重要的。这就要求企业在信息化建设的过程中，对整个项目进行有效合理的规划和安排，认真分析阶段性成果，以确保未来的实施过程。可以取得更大的成果。
找对MES系统的实施重点，让MES深入企业运营应用过程中，促进企业缩短产品的研发周期，降低产品的制造成本，提高生产效率和能源利用率。
现如今，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。慧都MES制造执行系统助力制造业打造透明化、自动化和智能化车间，不仅能实时管控生产制造过程、实时采集现场生产数据，还能让生产更高效，成本更低。
如果您的企业有智能制造或数字化转型升级的需求，欢迎私信与我或评论区留言讨论，期待您的咨询和联系！
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