接上文
生产计划部（PMC）管理制度-01 建议收藏
生产计划部（PMC）管理制度-02
生产计划部（PMC）管理制度-03
说完了部门职责、岗位职责，最为重点的来，就是工作流程，把工作流程梳理好，是PMC最为重要的一个环节，不谈流程，只谈结果，对于PMC来就是没有意义的。
部门流程- 排产流程
（1）每月15-20日PMC部协同订单组根据市场订单、各区域市场预测、公司产品调整策略以及成品库存编制下个月月度生产计划，下月1-3日根据库存变化及市场需求调整月度计划。
（2）每周三PMC部会根据市场需求先后顺序、总仓和贵阳仓库存、总仓库存、原材料库存、原材料采购来料情况以及生产线设备状态编制下周生产计划。
（3）每天PMC部会根据周计划、市场需求情况、材料组织状态、计划执行情况以及生产线设备状态编制并下发第三天的生产指令单。
- 月计划执行流程
（1）每月15-25日，由PMC部经理、主管汇同市场运营保障中心总监、订单组，编制下个月生产月计划。在每月月初1-3日调整月计划，由PMC部主管按生产线分配产能形成月分线计划，并下发至各计划专员、采购专员，并由PMC部经理审核后抄送给事业中心总监、科技总经办。
（2）分别由各计划专员根据接收的月计划计算出汇总后的月度材料耗用表由PMC部主管审核，发给各采购专员并抄送部门经理。
（3）采购专员根据接收的月计划和月度材料耗用表，先检核月度材料耗用表材料及数据准确性，按照原材料采购流程，并结合原材料供应商库存情况与原材料供应商对接月度材料。
（4）计划专员每月利用报表的形式汇报月计划执行情况。由PMC部主管汇总，分析未执行计划的原因后按工作总结的方式汇报计划经理。
（5）增加月计划按月计划流程处理。
- 周计划执行流程
（1）每周一由PMC部经理/主管按照排产流程编制下周排产计划，周一下班前发送给市场保障中心总监、订单组，周二中午下班前由订单组根据市场情况审核后将需要调整情况反馈给PMC部经理/主管调整。
（2）PMC部经理/主管将订单组审核调整过的计划在周二中午下班前发送给事业中心相关负责人，主机手事业中心根据市场需求、设备生产情况对周计划再次审核，于周三中午下班前将调整后的周计划返给PMC部经理/主管。
（3）计划专员根据已审核完成的周排产计划，结合本周未完成计划、当天原材料库存情况，利用原材料耗用总表计算出材料耗用差异，形成原材料调用计划表报PMC部主管审核后执行，并抄送部门经理。
（4）计划专员根据周计划计算出纸箱、彩箱需求情况，并下采购订单给相应供应商，同时按照隔天调用原则安排纸箱彩箱生产计划给配套供应商。
（5）采购专员根据计划专员计算的周材料调用计划，结合周计划、原材料进销存、供应商材料库存情况、材料使用时间、物流周期等合理安排采购、调货。随时跟踪材料调度进度，及时反馈相关调度信息，并将材料采购调度时间计划表发送给计划专员和原材料仓储部。
（6）计划专员根据采购专员提供的原材料采购调度时间跟踪周计划材料到位进度，评估周计划适时的可执行性。
（7）计划专员、采购专员每周二下班前以周工作汇报的形式将上周计划执行情况分析、原材料采购周转率分析汇报给PMC部主管。由计划主管汇总后报PMC部经理。
（8）采购专员需每天与原材料仓储、计划专员沟通当天来料详细情况（来料时间、是否加急、来料厂家、来料名称、来料数量等），实时关注周计划执行进度，实时合理调整原材料调度计划。
- 日计划（指令单）执行流程
（1）计划专员每日按照周计划顺序根据排产流程在早上12：00之前编制第三天的日生产计划（指令单），交计划主管审核，并由研发中心工艺专员确认材料工艺，抄送给主机手事业中心、原材仓储部。
（2）计划专员根据下发指令单协调调用该指令单所需的纸箱、彩箱。并跟踪纸箱、彩箱到位情况，同时跟踪已下发指令单材料准备情况，保证周计划的正常执行。
（3）计划专员每天早上10：00左右、下午15：00左右汇报相应车间即时生产产能，班后计划专员整理并在相应工作群内汇报各车间当日白班计划完成情况和物联网数据上传情况，晚班的需要在第二天上班时整理汇报。
（4）计划专员需及时核对成品仓储部的收货数据。
参考流程图1：
参考流程图2：
参考流程图3：
我是古哥：从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。关注古哥计划，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。
,
