1、不锈钢是什么钢?

不锈钢是钢的一种。钢是指碳(C)含量低于2%,铁含量高于2%的钢,在冶炼过程中添加铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)、硅(Si)、钛(Ti)和钼(Mo)等合金元素,可以提高钢的性能、耐腐蚀性。耐腐蚀性好的钢就是我们常说的不锈钢。

304不锈钢与202不锈钢有啥区别(304不锈钢和202不锈钢有什么区别)(1)


2、不锈钢为什么有不同的等级?

在不锈钢的冶炼过程中,添加了不同种类的合金元素,所以不同种类的添加量是不同的。它们的性能也不同,因此用型号来区分它们。

3、什么样的不锈钢不生锈?

影响不锈钢腐蚀的三个主要因素。

(1)、合金元素的含量,一般来说,铬含量达到10.5%的钢就不易生锈。铬和镍含量越高,耐腐蚀性越好。例如304钢中的镍含量为8-10%,铬的含量达到18-20%。这种不锈钢在正常情况下不会生锈。

(2)、生产厂家的冶炼工艺也影响不锈钢的耐腐蚀性。大型不锈钢厂,冶炼技术优良,设备先进,工艺先进,可保证合金元素的控制,杂质的去除,钢坯冷却温度的控制,产品质量稳定可靠。内部质量好,不易生锈。相反,一些小钢厂设备和技术落后,冶炼过程无法去除杂质,产品难免生锈。

(3)、外部环境干燥通风环境不易生锈。此外,在高湿度、连续下雨、空气中pH值高的环境中也容易生锈。304不锈钢如果周围环境太差会生锈。

4、不锈钢没有磁性吗?

一些人购买不锈钢钢材时,会带小磁铁。如果没有磁性,就是不锈钢,不会生锈。其实这是错误的理解。

不锈钢是否有磁性由结构决定的,钢水形成具有“铁素体”、“奥氏体”和“马氏体”等不同结构的不锈钢。所有“铁素体”和“马氏体”不锈钢都是磁性的。“奥氏体”不锈钢具有更好的综合机械性能、工艺性能和可焊性,但仅在耐腐蚀性方面,磁性“铁素体”不锈钢比“奥氏体”不锈钢强。

目前市场上高锰、低镍的所谓200、300系列不锈钢虽然没有磁性,但其性能与高镍的304有明显区别。相反,304 被拉伸、退火、抛光和铸造。工艺处理也是微磁的,所以判断无磁不锈钢的好坏具有误导性和不科学性。

5、不锈钢为什么会生锈?

当不锈钢表面出现褐色锈斑(斑点)时,人们大吃一惊,说:“不锈钢不生锈,生锈不是不锈钢,可能是钢有问题。” 其实这是对不锈钢缺乏了解的片面误解。即使在某些条件下,不锈钢也会生锈。

不锈钢具有耐大气氧化的能力,即不生锈,还具有在含酸、碱和盐的介质中耐腐蚀的能力,即耐腐蚀。但其防腐能力的大小取决于钢本身的化学成分、相互条件、使用条件和环境介质的种类。304等材料在干燥清洁的大气中具有优异的耐腐蚀性,但在咸海雾中移动到海滩区域时会迅速生锈。因此,它不是不锈钢,它耐腐蚀,始终不生锈。

不锈钢依靠在其表面形成一层极薄、坚固、致密且稳定的富铬氧化膜(保护膜),以阻止氧原子的渗透和氧化,从而获得耐腐蚀性能。如果由于某种原因薄膜不断被破坏,空气或液体中的氧原子会继续渗透,或者金属中的铁原子会继续分离形成松散的氧化铁,金属表面也会继续受到影响. 接收。不锈钢加工件

这种表面膜的损坏形式有很多种,日常生活中比较常见的有以下几种。

不锈钢表面储存含有其他金属元素的灰尘和潮湿、不均匀的金属颗粒沉积物。在空气中,附件和不锈钢之间的冷凝水将两者连接起来形成一个微型电池,引起电化学反应,破坏称为电化学腐蚀的保护膜。

有机汁液(瓜类、蔬菜、面条汁、痰液等)附着在不锈钢表面。在水和氧气存在的情况下,它会形成有机酸,长时间腐蚀金属表面。

不锈钢表面会附着酸、碱、盐类物质(如装饰墙的碱水、石灰水喷淋试验),造成局部腐蚀。

在受污染的空气(富含硫化物、氧化物和氧化氢的气氛)中,与冷凝水接触会形成硫酸、硝酸和乙酸的液点,从而引起化学腐蚀。

上述情况会破坏不锈钢表面的保护膜,造成腐蚀。

因此,为了保持金属表面永久光亮和不生锈,建议如下:

(1)、装饰性不锈钢表面应经常清洗擦洗,去除附着物,消除引起腐蚀的外在因素。

(2)、201和202不锈钢市售,沿海地区易生锈,适合在无工业污染和大气腐蚀的环境中使用。

(3)、沿海地区使用304不锈钢,耐海水腐蚀。

6、不锈钢生锈怎么处理?

(1)、化学方法

酸洗膏或喷剂用于帮助重新钝化生锈区域并形成氧化铬膜以恢复耐腐蚀性。酸洗后,用清水冲洗以去除所有污染物和酸残留物是非常重要的。全部加工完成后,使用抛光设备再次抛光,并用抛光蜡密封。如果有少量锈迹,请用干净的布用 1:1 的汽油和机油混合物擦去锈迹。

(2)、机械法

使用喷砂、玻璃或陶瓷颗粒清洁、浸没、刷洗和抛光。可以使用机械方法清除由先前去除的材料、研磨材料或倾斜材料造成的污染。任何类型的污染物,尤其是外来铁颗粒,都会引起腐蚀,尤其是在潮湿的环境中。

因此,机械清洁的表面应在干燥条件下进行适当清洁。采用机械方法只能清洁表面,不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此,在机械清洁并用研磨蜡密封后,建议在抛光机中重新抛光。

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