前面兩篇我們已提及進行鏡面研磨要注意的重點和主要的問題。接下來，我們要針對前述的重點，來提出砂輪的解決方案。
解决办法1:选择适合的砂轮
(一)如何选择CBN/钻石砂轮
1.降低温度：气孔
可以在结合剂中埋入气孔，让砂轮会呼吸，将热给排除出去，而不需降低砂轮硬度。
▲加入气孔，不止可以散热，还可以增加切削力。
2.减少震动：陶瓷内盘
一般的CBN/钻石砂轮是用金属内盘，容易因为热膨胀而影响真圆度，进而造成砂轮震动。改用陶瓷内盘，可以减少热膨胀，有效降低震动产生的问题。
3.减少过度进刀及研磨阻力：气孔设计增加切削力
加上气孔的设计，能增加切削力。切削力好，研磨阻力小，大幅减少刮痕出现的机率。
②如何选择一般砂轮
1.降低温度：气孔
增加气孔是很好的热排除方法，在结合剂中加入气孔，可以有效降低研磨温度。
2.减少震动、减少过度进刀及研磨阻力：弹性结构
可以选用具弹性结构的砂轮，可以吸收磨床的震动，减少破碎。并且释放过多的力量，能产生均匀的研磨纹路。
工具推荐
BK Synergy＿镜面研磨砂轮
★特殊气孔：散热力、切削力大幅提升
★高切削力：研磨阻力小、刮伤机会少
★陶瓷内盘：减少热膨胀，精准进刀不震动
日本teiken特殊气孔设计，不需降低砂轮硬度，微型气孔能让研磨热尽速排除，减少烧伤的问题；
更增加了砂轮的切削力，研磨阻力减弱，同时减少震动造成的刮伤问题。
陶瓷内盘膨胀系数小，保持真円度，进刀精准稳定、重现性高。实现Ra=0.01um以下面粗度的可能。
镜面研磨实际案例
材质
尺寸
加工
条件
设备
S136M333STAVAX
HRC=52
5”~14”
一次加工两片
前制程Ra=0.2um
平面度0.01~0.02mm
高精密磨床
（最小进刀量0.1um）
砂轮
Ra
平面度
加工时间
雾面
TEIKEN Synergy砂轮TBN＃600
0.06um
1um
45min
镜面
TEIKEN Synergy砂轮TBN＃1500
0.01um
1um
60min
FBB镜面研磨砂轮：
★分散磨粒：微米序列磨利平均分散技术
★弹性设计：吸收磨床震动、达到均匀研磨面
★特殊结合剂：行程独特气孔，稳定不烧伤
切削力足够的弹性砂轮。独特磨粒分散技术，使磨粒平均分散，提高加工效率，大幅节省精密加工的时间。
弹性结构可吸收磨床震动，避免刮伤，更可以达到均匀研磨面。
专利结合剂同时可形成均匀微小的气孔，让砂轮仍然有良好的散热力，稳定不烧伤，更轻易达到镜面效果。
镜面研磨实际案例
（未完待续）
上期：平面镜面研磨（一）何谓镜面研磨与平面镜面研磨（二）镜面研磨的常见问题
下期：平面镜面研磨（四）除了砂轮以外的细节
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