fmea分析常用工具 质量五大工具之FMEA

Q：什么是FMEAA：潜在的失效模式及后果分析( Potential Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA)FMEA是一种系统分析工具，通过发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将上述过程文件化，我来为大家科普一下关于fmea分析常用工具 质量五大工具之FMEA?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

fmea分析常用工具 质量五大工具之FMEA

Q：什么是FMEA

A：潜在的失效模式及后果分析( Potential Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA)。FMEA是一种系统分析工具，通过发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将上述过程文件化。

FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期，主要分为DFMEA/PFMEA以及FMEA-MSR。

Q：FMEA失效分析三要素

A：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。

Q：FMEA风险系数

A：RPN （Risk Priority Number）=S*O*D。

严重度S 1-10，数字越大，严重度级别越高；

频度O 1-10 数字越大，越容易发生；

探测度D 1-10 数字越大，越容易探测；

RPN分值越高，风险系数越大，RPN的高低并不是唯一判断FMEA的风险大小、实施相应对策的评价标准。需要综合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种影响着风险大小的理解与评估。

前期企业通常使用SOD乘积来计算风险顺序，根据各自企业情况，也可以采用SD、SO等进行判定。

Q：FMEA的目的和作用

A：指出设计上可靠性的弱点，提出对策。

找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。

考虑所有可能的失效模式及其后果，以便顺利量产作业。

能清楚了解并确认潜在失效之原因及其对应之效应大小。

提供一个在开发与最后之设计验证中，测试规划之基础。

在协助市场失效之分析与设计变更之考虑时，提供历史文档以供参考。

能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。

工程师于设计审查阶段中，能提报管理层以肯定此组织不良预防之努力。

在早期设计阶段，协助选定设计替换之方法以提高改进产品的质量、可靠性与安全性。

针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。

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