车平面槽。

车平面槽的种类较多,一般有矩形槽、圆形槽、面尾形槽和梯形槽、距形槽和圆弧形槽。一般用于减轻弓箭重量、减轻弓箭接触表面或运作沟槽。

·一、基本操作技术。

→一、平面车槽刀的刃磨与装甲。在车一般外槽时,车槽刀是从外缘切入,其几何形状与切断刀基本相同。切刀两侧、副后角相等,车刀面对称。而在平面上,车槽时就不同了。车槽刀左侧一个刀尖,相当于在车内孔另一个右侧刀尖,相当于在车厢外圆。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(1)

为了防止车刀副后面与槽壁相碰,认磨车刀时,左侧副后面必须按平面槽的圆弧大小磨成圆弧形,并带有一定后号角,这样才能保证顺利切削。平面车槽刀的装甲,除了刀刃与弓箭中心等高外,车槽刀的中心线必须与轴心线平行,装刀时应特别注意。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(2)

→二、平面槽的车销。在平面上,车销巨型槽要控制好车槽刀的位置。车槽弦通常先测量弓箭的外径,得出实际尺寸,然后减去钩槽外圈直径尺寸。

→再除二就是,车槽刀外侧与弓箭迈进之间的距离。这个零件的直径,d为六十毫米,d直径为五十毫米。刀头外侧与弓箭外径之间的距离,为l等于二分之d,减d等于二分之六十,减五十等于五毫米。在平面上,车销精度不高,宽度较小,而且较浅的沟槽时通常采用等宽车刀直进法,一次进给车出。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(3)

如果沟槽精度要求较高,通常采用先粗车,在槽壁两侧留出经车余量,然后再进行经车的方法。车较宽的平面高槽可采用多次直进法切削,然后经车道规定尺寸。如果平面沟槽的宽度更大,一般采用小圆头车刀或尖头刀横向镜给切削,然后再用车槽刀或正反偏刀精车制尺寸要求。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(4)

在车销平面槽的过程中,需要对弓箭进行检查和测量。对精度要求低的平面高槽,宽度一般使用卡钳测量。沟槽内圈直径用外卡前测量,沟槽外圈直径用内卡前测量。精度要求比较高的平面沟槽,其宽度可以采用样板卡板和油标卡尺等,进行检查测量。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(5)

→二、车平面槽的方法。首先,夹住毛坯键外圆,找正平面后夹紧,装夹车槽刀。这一步要注意,刀刃要与弓箭中心等高,车槽刀的中心线还必须与弓箭轴心线平行。然后,车平面槽宽至六毫米,深为八毫米,同时控制外圈为 fi五十六内圈为 fi四十四的尺寸要求。加工时要注意槽壁与槽底要垂直倾角。车销过程中,要使用内外卡尺间接测量槽的宽度,使弓箭达到要求尺寸。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(6)

→三、容易产生的问题及原因。车端面槽最常见的问题是车出的槽呈燕尾形。主要原因是,车槽刀的中心线与弓箭轴心线不平行。因此装夹车刀时要仔细观察,反复调整。其次,车平面槽时容易产生震动。这一点与车内外沟槽是不同的,这就要求掌握好进给速度,必要时可以采用反朝刀或正反偏刀精车制尺寸要求。在车销平面槽的过程中,需要对弓箭进行检查和测量。对精度要求低的平面高槽,宽度一般使用卡钳测量,沟槽内圈直径,用外卡前测量。沟槽外圈直径,用内卡前测量。精度要求比较高的平面沟槽,其宽度,可以采用样板卡板和油标卡尺等,去外卡前测量。端面槽的加工方法。

普车端面槽怎么定尺寸(车端面槽的加工方法)(7)

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