在原油开采的实际应用中，螺杆泵具有提取高粘度、高含沙量、含气量等功能，在实际应用中，螺杆泵会受到拉应力、剪应力等影响，其运行极容易出现故障问题，这对螺杆泵的运行会产生直接的影响。
因此，在对螺杆泵故障进行诊断与分析中，则需要对不同故障表现、故障诊断方式、预防处理方式等方面进行综合控制，在优化故障诊断与控制的基础上，实现螺杆泵的故障处理效果提升。
在对螺杆泵的故障进行诊断与分析的过程中，其包含管脱、杆脱、杆断、管柱漏失、定子失效、蜡堵、输油管线以及供液不足等问题。在对不同故障进行诊断与分析的过程中，其不同的故障诊断表现如下：
01
管脱故障表现及诊断
在利用螺杆泵的过程中，无法压出液体，电机工作电流比正常工作值相对要小，而且，在压强方面，油压与套压之间的数值比较接近，在此基础上，动液面比螺杆泵的深度要高一些。
在对这以故障进行诊断与分析中，可以关闭出油阀门，促使油压可以保持不上升的情况。在将套压排出之后，则油压的套压也会随之下降，其会说明管脱的情况。
02
杆脱故障表现及诊断
井口不出液体，与管脱问题基本相同，电机工作电流比之正常的电流要小，油压、套压的数值也存在一定的差异，而且，动液面比螺杆泵挂的高度要高。
在进行诊断分析的过程中，将井口调整成整压，并对油压进行控制，与此同时，将套压排出，如果油压不变化，则说明出现了杆脱的情况。在对杆脱现象进行分析的过程中，驱动头如果对反转机构没有防护，停机光杆则不进行反转运动，在驱动头的下面则会出现碰撞的痕迹。
此外，可以通过注射液体的方式进行诊断，在注入少量液体的状态下，螺杆泵的压力会处于直线上升的状态，如果停止螺杆泵的运行，压力不会下降，需要通过手动盘动皮带进行转动。
03
管柱漏失故障表现及诊断
管柱出现漏失的情况，其会出现油压下降的情况，而且，产油量也会相对减少，但是，在这一状态下，电机工作的过程中，电流可以维持在正常数值左右。在对诊断方式进行控制的过程中，则可以对井口进行压力调整，油压上升的速度相对比较慢，并以停机观察的方式进行处理，油压也会出现缓慢下降的情况，这说明管柱会出现漏失的情况。
04
定子失效故障诊断与表现
螺杆泵在运转的过程中，其实际采油量小于理论采油量，甚至会出现采油量为零的情况，在这一状态的过程中，电机工作电流值与正常的工作数值之间没有明显差别。
结合螺杆泵的采油原理，定子橡胶掉块、脱胶、磨损等，其对定子的实际功能都会产生直接的影响。
在进行诊断与分析的过程中，可以对井口的压强进行控制，油压上升缓慢，则套压不会出现变化，但是，液面会出现变化，动液面在井口，这说明定子失效。
05
结蜡故障诊断及表现
油压表现为正常值，排量值也基本正常，电流的数值会高于正常的电流值。在进行诊断与分析的过程中，井口调压中，油压值上升，套压值会出现下降，如果油压不下降，则说明已经出现了结蜡故障。
06
输油管线堵故障及诊断
螺杆泵的油压明显升高，排量会出现降低的情况，电流会高于正常的运行电流。在对其实际运行进行研究与分析中，油压上升，在停止运行后，油压不下降，则说明输油管线堵的情况。
07
供液不足的诊断与表现
出现油压持续降低的情况，排量会逐渐降低，电流也会逐渐降低。螺杆泵在运行的过程中，油压上升后，停止螺杆泵的运行，油压也不会下降，而且，在严重状态下，井口不出液体的情况。
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