一、3C认证迎审：
1、 补充压铸工艺守则、压铸记录、压铸机安全技术操作规程。
2、 各部门质量目标：记录、考核、统计。
3、 压力表：实施室1架拆下检定。试压2架，范围6公斤。空压机2架，0.0-3.8mpa （0-1mpa够了），买0-1mpa（10公斤）即可。
4、 检定标识：编号：YX01 合格 有效期年月日-年月日
二、首次会议：
1、检查目的：产品是否一致。（标识、结构、关键元器件与材料）
2、依据：工厂质量保证能力要求/GB12350小功率电动机的安全要求。（见小功率电动机强制性认证实施细则）
3、分工：
专业审核：刘工。（品管、生产）
管理要素：陈工。（供方评价、文件控制）
4、不通过情况（以下之一）：
（1）关键人员不会操作。如出厂检验不会做。
（2）上次不符合项整改无效。
（3）产品一致性检查不通过。
5、实施室检定：何地、如何检。
三、检查过程：要求提供检验记录。
1、 关键元器件（如矽钢片）的进货检验记录（10台样机的，其它不要）。
2、 关键设备的维护保养：浸漆烘干。
3、 温升等重要检验项目。
4、 例行检验、确认检验设备的检定证书。
5、 运行检查：使用前后（点检卡），可以是旧机。
6、 相关文件：检验规范。
7、 组装、包装检验。
（一）生产部：关键工序是以下3个，金工、转子、冲压影响不大。
1、浸漆工段：匝间绝缘没人会做，设备也已坏要修理，毛坯堵塞设备。（例行检查要求必做）
检查冷态绝缘电阻，有无标准：在出厂检查规范中要求浸漆后大于20MQ（兆欧）
检查工艺过程中的时间、温度是否与规范相符。
2、绕嵌车间：
会询问：引出线、漆包线、接线板、（绝缘漆、电容器）是何厂生产的/型号规格。（按产品描述）
要做匝数检查的记录。
3、装配车间：（组装的前半部分：电动机加接线盒）
注意：不得在不相关的产品铭牌上打上3C标志，在暂停期间也不能使用，3C标志样式也要按规范，不得随意制作。出口产品打上3C标志与其他标志如UL、CE、ISO9001放在一起有风险（出口产品不要求有3C标志）。
4、生产设备清单/保养计划：
生产设备清单中不要2台并在一起。
关键设备的维护保养：浸烘。
（二）办公室：
受控文件清单
质量记录清单
人数、职称、车间面积等。
（三）
1、技术部：人员职责、情况。
2、样机：接地线要专用孔。（测试数据范围标准如空载：堵转要记录），后封存。
（四）、供应部：
1、供方如何评价。
2、产品一致性控制：
电线：仪征证书暂停，（改用南平太阳）
电容器：舜江厂有变更，证书编号不同。
3、查关键元器件材料的供方评价。
矽钢片也列入关键元器件。
（五）品管部：
1、关键元器件、材料的进货检查记录（厂名/型号等）要与产品描述中一致。
2、确认检验中的项目：如温升等的记录。
2、例行检验、确认检验设备的检定证书等。
3、设备运行检查：耐压仪（用点检卡），使用前后各一次。
4、相关检验规范。
5、组装、包装、浸漆、绕嵌检验记录。
四：检查内容归纳：
1、 有无生产该型号产品：YYWB-750
2、 今天生产什么型号。
3、 准备2个批次的产品：生产量这么小，为什么要申请。
4、 画来厂路线图。
5、 质量负责人任命书：职责6条。
6、 岗位职责。
7、 产品一致性：材料、结构、铭牌。
8、 关键材料一致性：3C证书（上网查询）、检验报告。
9、 生产人员：80人
10、厂房面积：
11、3C标志购买。
12、受控文件清单、质量记录清单（办公室）
13、耐压与浸烘记录要一致。
14、生产部重点检查：生产设备清单、匝间绝缘。
15、运行检查记录。
16、合格供方名录。
17、供方如何评价：供方评价记录、业绩评定。（关键件）
18、进货检验记录、检验规范（查去年11月）
19、记录：电流、电压（几台）。
20、漆包线：车间、仓库与产品描述不一致。
21、例行检验（出厂检验）
22、确认检验（委托外部）
23、抽查技术人员职责。
五、未次会议：
（一）、不符合项整改：供方材料一致性控制。
1、南平太阳上网查询打印。（引出线），仪征：3C暂停状态。
2、荣达：提供一年内的检测报告（最好是第三方的、与我们产品有关的）。电容器：舜江公司变更。
3、产品确认：检查5个项目：堵转、温升等，委托产品检验。
4、如委托第三方（抽样的报告不能用）。
5、最好在半个月内整改，因为还要验证。
6、工厂检查费用10天内汇。
（二）、比较严重的问题：
1、未取证，铭牌上打上3C有风险。
2、产品一致性：750不能履盖到所有产品，结构有变更，要办理变更或重新申请（询问北京总部而定，看是否在同一系列，如GP125）。会查，而且在出事故时，责任在我方。
3、铭牌不一致。
4、关键元器件、材料不一致时要申请批准。
5、3C标志在铭牌打上后，如有结构变更，有风险，最好分开。
（三）检验：
1、与认证产品的记录单独分开，归类保管，以便查找。
2、实检台想办法检定。
3、例行检检中要空载电流、功率要体现。
4、匝间绝缘：修理、检定、恢复检测。
（四）内部要组织培训：对工厂质量保证能力要求要懂。
六、样机：
1、 按输入功率做，按输出功率做不合格。
2、 接线标志：双色接线加弹垫。
3、 接地未做。
4、 检测：输出功率680、48.5（1.5H）
5、 样机送省中检所，里面有送样通知单。
另外：去省计量所取回压力表（送检协议书）。
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