气浮装置（GWAF-100），我来为大家科普一下关于气浮装置供应?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
气浮装置供应
气浮装置（GWAF-100）
技术规格书
编制：
审核：
批准：
长庆油田分公司机械制造总厂
2020-06-03
气浮装置技术规格书
一、名称:气浮装置
二、配套位置：采出水处理一体化集成装置
三、技术参数要求：
1）设计处理规模：标准处理量:100m³/d,瞬时最大Q=120m³/d。
2）装机总功率N=30kW。
3）尺寸：
① 气浮单元：尺寸不大于L×W×H= 5400mm×1450mm×2800mm。
② 制氮装置单元：尺寸不大于L×W×H= 1100mm×1400mm×2200mm。
4）公称压力：1.0MPa。
5) 进水指标：含油≤300mg/L 瞬时最大含油≤500 mg/L
出水指标：含油≤30mg/L
四、设计的具体要求
1、气浮装置的供应范围应包括：两级溶气气浮单元、制氮系统、多相溶气泵、刮渣机、提升泵、出水调节水箱、控制柜等。
2、制氮装置处理量：2Nm³/h，氮气压力≥0.6MPa，应有对气浮装置排污管气吹扫的临时流程。
3、带自动控制柜，就地控制按钮,预留220V供电回路：电伴热1、电伴热2、电伴热3、备用。除预留设备自身必需的进线孔外，预留G3/4″（内）进线孔4个、G1″（内）进线孔2个、G11/2″（内）进线孔2个。
4、橇内电机均防爆，可变频，防爆等级ExdIIBT4，防护等级IP55。
5、控制柜到装置间电缆由装置统一附带；控制柜防爆，等级ExdIIBT4，防护等级IP65。
6、工艺管线CPVC，连接方式：承插粘接。进水口：DN50 PN10。出水口：DN50 PN10。放空口：DN100 PN10。排渣口：DN100 PN10。
7、 橇座面采用用花纹钢板覆盖并设计有固定装置。
8、设计的具体配置如下：
1、涡凹气浮设备
名 称
设计参考值
备 注
数量
1 套
处理能力
5m3/h
最大处理能力≮120m3/D
制造商
结构形式
采用高效新型曝气机
规格
具体尺寸另附图
额定处理能力
5m³/h
曝气机功率（kW）
N=1.5（1 套）
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
撇渣机（kW）
0.18
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级 IP55
部件名称
结构材料
备 注
气浮池体
碳钢防腐
含二级搅拌反应区、接触池、浮选池、清水集水回用池、污泥储池；采用碳钢材质，抛丸除锈后，池体内耐酸碱涂层防腐，外部底漆 1 道面漆 2 道。
池体结构加强
槽钢加强
内组件
碳钢防腐
标准件
碳钢防腐
刮泥（渣） 机
链板式
链条： 304 不锈钢；刮板： SS304 不锈钢 牛筋板；电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
液位控制系统
堰板启闭式
堰板采用 304 不锈钢
反应区
形式
折流反应式
传动轴、 叶浆均为不锈钢 SS304 材质
一级反应
转速： 60rpm； 功率:0.55kW
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
二级反应
转速： 30rpm;功率： 0.55kW
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
2、溶气气浮
名 称
设计参考值
备 注
数量
1 套
额定处理能力
5m3/h
最大处理能力≮120m3/D
溶气水回流比
30%
溶气泵功率（kW）
1.1
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
撇渣机（kW）
0.18
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
PAC 反应搅拌机（kW）
0.55
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
PAM 反应搅拌机（kW）
0.55
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
部件名称
结构材料
备注
气浮池体
碳钢防腐
含混凝、絮凝反应搅拌区、 接触池、浮选池、清水集水回用池、 污泥储池，采用碳钢材质，板厚 6mm， 喷砂处理后，池体内部二布三油环氧树脂玻璃钢防腐，外表底漆 1 道， 面漆 2 道 内部静压管路采用化工级耐压UPVC 材质。
刮泥（渣）机
链板式，组合防腐
含刮板、链轮
减速机
0.18kW
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
链条
SS304 不锈钢 尼龙滚珠
2 条
链轮
碳钢 环氧煤沥青防腐
4 只
刮板
SS316 不锈钢 橡胶板
2 块
传动轴
碳钢 环氧煤沥青防腐
2 根
液位控制系统
堰板调节式
调节堰、 丝杆采用不锈钢；手轮不锈钢
溶气释放器
化工级耐压 UPVC 材质
GTJ-2.5 2 只
释放管路
化工级耐压 UPVC 材质
释放管路采用池上接入方式， 当需要检修或者更换释放器，设备不需要将池体放空。
溶气系统
溶气水泵
流量 5 立方
缓冲罐
碳钢防腐
回流管道、 阀门
化工级耐压 UPVC 材质
反应区
形式
折流 机械搅拌
搅拌机功率
0.55 kW×2 台
电机可变频,防爆等级 ExdⅡBT4,防护等级IP55
混凝搅拌转速
≈60r/min
轴和桨叶 SS304 不锈钢材质
PAM 絮凝搅拌转速
≈30 r/min
轴和桨叶 SS304 不锈钢材质
9、其他要求：
气浮装置所有单元设计方案须经客户审核通过后方可施工。
10、平面布置图① 气浮单元：
安装条件：设备整体成撬完成装配后送至客户组装现场进行整体装配。
② 制氮装置单元：
11、 工艺流程图
五、交货状态交货状态：整机。
六、设备制造标准及规范TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程
GB 150.1 压力容器 第1部分：通用要求
GB 150.2 压力容器 第2部分：材料
GB 150.3 压力容器 第3部分：设计
GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
GB/T12224 钢制阀门 一般要求
NB/T47020~47027 压力容器法兰分类及技术条件
GB713 压力容器用钢板
HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）
HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件（PN系列）
NB/T47065.1～5 容器支座
NB/T47013 承压设备无损检测
GB/T25198 压力容器封头
JB/4711 压力容器涂敷与运输包装
GB/T8163 输送流体用无缝钢管
SY/T0523 油田水处理过滤器
GB 7251 低压成套开关设备和控制设备
GB50054 低压配电柜设计规范
GB50217 电力工程电缆设计规范
GB/T19001 质量管理体系 要求
CJ/T 43 水处理用滤料
GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能
束焊的推荐坡
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
NB/T47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015 压力容器焊接规程
GB50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T13306 标牌
JB3223 焊接材料质量管理规程
SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范
SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 50183 石油天然气工程设计防火规范
SY6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范
七、供货范围、交货时间1、总的要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求；
1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时免费补足。
2、供货范围清单
气浮装置整橇
3、供货时间
合同签订后35天内。
八、质量保证设备保质期为一年。在一年内，设备若出现任何质量问题，厂家需在48小时内内赶到现场进行解决，且相关费用自理。
产品“三包期”一年或工作时间1000个小时（以先到为准）。
随车附有产品验收清单，车到后可根据清单进行验收。
九、售后服务1、设备到货后，如果是由于在设备制造、运输过程中出现的问题，供货方必
须在接到通知3日内抵达现场解决，由此发生地费用由供货商承担。
2、供方提供一年的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方原因引起的质量问题，供方应包修、包退、包换。质保期内设备出现质量问题供方必须3天内到达现场解决问题，由此发生地费用由供货商承担。
3、保修期间设备因质量问题产生任何故障，供方负责无偿修理，由此产生的费用由供方承担。出现故障接到用户反映后3小时内做出答复，24小时内服务到位。
4、保修期间内对买方反映的设备质量问题，因供方不给予解决或待料等原因，造成买方的设备不能正常使用，供方应承担全部经济损失责任或买方退货。
5、易损件的损坏以及由于买方不按操作规程正常使用，造成设备的损坏不属保修范围，但供方有义务积极配合买方进行现场技术指导，直到设备恢复正常使用为止。
十、随箱资料明细序号
资料名称
份（套）
交付时间
收件单位
1
安装使用说明书
及其它技术资料
1
随整机
买方
2
产品合格证书
1
随整机
买方
3
设备装箱清单
1
随整机
买方
十一、设备验收上述设备在安装、调试结束后，买、供双方派代表按设备技术参数共同参加验收工作，达到本协议要求即通过验收，如未达到本协议要求，则供方作进一步调试，直到完全达到规定指标，方能通过验收。
十二、技术服务及人员培训1、技术服务
1.1、供方从发运开始有计划地派专人跟踪出厂产品到买方现场，提前对设备进行服务、清点、并即使反馈信息；
1.2、供方负责指导安装和调试，保证设备安装正常进行；
1.3、供方技术服务人员食宿自理，买方不承担任何费用。
2、人员培训
在设备投运后，供方应定期到买方进行技术服务，并对设备的维护保养知识进行培训，保证买方操作、维护人员能够正确操作、维护设备。
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