1、前言
近年来，随着机械设备和工艺的发展，滑模施工技术越来越多地应用于路缘石、护栏等小型水泥混凝土构件施工中。由于该工艺具有机械化程度高、环境适应性强、一次成型、效率高、工序少等特点，尤其在路缘石、边沟墙体、护栏等条形或带状混凝土构件施工时，具有传统的现浇工艺和预制安装工艺无法比拟的优势。
2、技术特点
2.1采用带自动找平装置的滑模机进行施工，可在一定范围内对施工高程自动找平。
2.2水泥混凝土配制要求较高，坍落度一般小于10mm。
2.3自动化程度和精度高、工序转换少、所需人工少、占用场地小，施工总费用低。
2.4缺陷部位可及时进行修饰或返工处理，未受污染、初凝前的混凝土可重复使用，材料利用率高。
2.5滑模作业段落长度一般宜不少于50~100m，施工成型后的构件需进行现场养生、适时切缝。
3、适用范围
只需根据构件外形更换模具，本工法即可适用于各种条形、带状混凝土构件的现场浇筑施工。如，公路、铁路、市政道路、景区道路的路缘石、硬路肩、边沟墙体、帽石、护栏等。
图4-1 水泥混凝土路缘石滑模施工
图4-2 水泥混凝土硬路肩滑模施工
图4-3 水沟帽石滑模施工
图4-4 水泥混凝土护栏滑模施工
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工工艺流程图见图5-1。
图5-1 水泥混凝土滑模施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1拌和站场地及进场道路建设
（1）水泥混凝土拌和站及堆料场地场区道路均要进行硬化处理，防止集料受污染，不同品种、规格的原材料，应用稳固的隔墙隔开，防止混杂使用。
（2）拌和站及堆料场地应有一定的坡度，周围应有排水设施，及时排除场地雨水。
5.2.2材料检验和水泥混凝土配合比设计
滑模用水泥混凝土坍落度一般应不大于10mm。材料检验按照《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）和《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）进行；水泥混凝土配合比设计方法及步骤按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行。
5.2.3 水泥混凝土滑模施工工艺
5.2.3.1 施工准备
（1）下承层完工后，将作业面清扫干净，并洒水湿润。
（2）在下承层表面沿设计线打上灰线，作为滑模机行走基准线。直线段每10m（曲线段加密为5m）逐断面布点，设置钢钎，架设直径不小于3mm的钢丝，钢丝高程与构件顶面设计高程平行。用紧线钳将基准钢丝拉紧，其张拉力应不小于1000N。
5.2.3.2水泥混凝土拌和
（1）用于生产水泥混凝土的拌和站，其拌和能力应能满足生产需求，计量系统在生产前应进行检定，合格后方可用于生产。
（2）水泥混凝土拌和前，工地实验室应提供当日的施工配合比，混凝土拌和站按施工配合比进行生产。
（3）上料时，各种原材料不得串仓，料仓存料一般不得低于50%。
（4）按规定频次及时抽查水泥混凝土的坍落度，坍落度值应不超过10mm。
（5）应加强对拌和站的清理及保养检修工作，保持设备运转良好。
5.2.3.3 水泥混凝土运输
（1）水泥混凝土的运输能力应满足滑模机施工的需要。
（2）视现场实际情况，可采用小型农用车覆盖运输。
5.2.3.4 水泥混凝土滑模施工
（1）滑模施工前，应先对下承层进行检查，当下承层宽度不足时，应提前采取找补措施，使下承层宽度达到设计值。
（2）就位时，调整滑模机，使模具一侧与设计线对齐，并使高程传感器置于基准钢丝上。
图5-2 基准钢丝法控制路缘石滑模施工高程
（3）开始施工时，滑模机速度控制在2.0m/min以内，施工正常后可提升至3~4m/min。为防止混凝土在滑模机模具内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始施工时的流畅性。
（4）施工人员应紧密配合，保证施工期间水泥混凝土供应连续，当滑模机料斗内材料少于1/3时，应及时补充以确保施工连续进行；水泥浆的补充同步进行。
（5）滑模机操作人员要根据水泥混凝土的实际情况，注意调整施工，水泥混凝土拌和物坍落度偏大时，可减少振动，铺筑速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度偏小时，可加大振动，铺筑稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。
（6）水泥混凝土构件滑模浇筑成型后，应在水泥初凝后、终凝前及时对外观缺陷部分进行修复
（7）滑模施工过程中应采取措施保证下承层不被污染。
（8）施工结束后，应及时对滑模机的模具、贮料斗等进行冲洗，防止砂浆或混凝土凝固。
图5-3 滑模后外观缺陷修复
5.2.3.5 养生
（1）在气温15~25℃时，应在1h～2h内进行养生；其它气温条件下应适当调整养生时间。
（2）新浇筑的混凝土失水较快，所以除洒水养生外，应用土工布、麻布或塑料薄膜覆盖，减少水分的损失，避免产生裂缝。
（3）采用塑料薄膜养生时，两侧宜用物块压住，防止水分散失或被风吹起，塑料薄膜的覆盖时间以水泥终凝后为宜。
图5-4 滑模路缘石薄膜覆盖养生
5.2.3.6 伸缩缝和胀缝的设置
（1）伸缩缝每4m~10m设置一道，用刀片或切割机切割，缝宽控制在5mm，深度控制在40mm以上。
（2）胀缝每100m设置一道，要求宽为10mm～20mm，用切割机切割，缝宽控制在20mm以内，深度控制在40mm以上，完毕后用泡沫或沥青砂填平。
（3）采用刀片切缝时，宜在水泥初凝后、终凝前进行切缝；采用切割机切缝时，切割时间控制在施工后24小时内、混凝土强度达到设计值的75%左右时。避免过早切割因强度不足而破坏路缘石，或切割过晚而导致缘石断裂。切缝后马上用透明胶带将切口处粘好，继续养生。
（4）切缝时应采取措施防止下承层表面被污染。
6、材料与设备
6.1材料
6.1.1原材料
（1）粗集料
粗集料应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。
（2）细集料
细集料应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区中砂。饰面砂浆用砂宜选用Ⅲ区细砂。
（3）水泥
水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥不能受潮或长时间存放。
（4）外加剂
根据构件的使用环境或功能要求，加入相应的外加剂。
6.2主要设备
6.2.1水泥混凝土滑模施工主要设备见表6-1。
表6-1 水泥混凝土滑模施工主要施工机具设备表
水泥混凝土滑模施工主要施工机具设备表
6.2.2主要试验检测仪器
水泥混凝土滑模施工主要试验检测仪器见表6-2。
表6-2 水泥混凝土滑模施工主要试验检测仪器表
水泥混凝土滑模施工主要试验检测仪器表
7、质量控制
7.1施工过程中，应按规定频次对水泥混凝土取样制作试件，进行强度检验，检测值应不低于设计要求。构件的强度、外形尺寸等检查项目、频度和质量标准应符合相应的规范要求。
表7-1 水泥混凝土路缘石滑模施工质量日常检查、完工验收的检查项目、频度和质量要求
施工质量日常检查、完工验收的检查项目、频度和质量要求
7.2 检查验收标准
养生期满后，应按规范要求对滑模施工构件进行质量检查和验收。
8、安全措施
8.1应遵照《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90—2015）或相关规范的要求执行。
8.2应遵照国家和地方颁发的有关安全技术规程和安全操作规程办理。
8.3严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计有关安全条款进行施工。
8.4建立健全工地各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作、违章作业。
8.5施工工地要有鲜明的安全标记和完善的安全措施，职工进入拌和站场区要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。夏季高温季节施工，应采取防暑降温措施。
8.6在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点、设明显标志并派专业人员指挥交通管制。
8.7夜间施工时，必须配备照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等防护设施，确保施工人员和机械设备的安全。
8.8设专人加强与当地气象部门之间的联系，掌握近期气候变化情况，做好拌和站与堆料场的防汛工作。
8.9工地实验室应做好防火、防漏电及其它安全防护工作，危化药剂应专柜存放、专人管理。
9、环境保护
9.1应遵照现行《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《公路建设项目环境影响评价规范》（JTG B03-2006）的要求执行。
9.2建立环境保护机构和相应的规章制度，专人专项负责检查和定期组织大检查。
9.3原材料堆料场及进场道路均要进行硬化，并经常洒水降尘，防止灰尘飞扬。
9.4散装水泥应存放在密封的水泥罐中，袋装水泥运输、使用时应采取防尘、降尘措施，防止扩散污染环境。
9.5水泥混凝土拌和设备和发电机等设备的噪音，应符合当地环保部门的要求。
9.6施工废水、垃圾的处理应符合相关规定，避免污染环境。
9.7化学药剂的使用、存放、回收和处理应符合环境保护相关规定。
9.8减少或杜绝使用污染环境的一次性材料，尽可能使用环保、可重复使用的材料。
10、节能措施
10.1加强能源管理，建立和完善节能考核制度，根据生产过程中运量、运力、施工作业等多种因素变化情况，及时调整生产计划，保持生产的高效、节能。
10.2 加强生产调度指挥，建立和完善岗位责任制和能源消耗定额管理制度，提高运输车辆实载率和施工机械的使用效率。
10.3 按照国家有关计量的法律、法规和有关规定，加强能源计量管理，配备准确可靠的计量器具，对耗能设备实行严格的计量管理。
10.4 禁止购置、使用国家公布淘汰的耗能产品和设备。
10.5 组织设备操作人员以及其他有关人员参加节能培训，未经培训的人员不得在耗能设备操作岗位上工作。
11、效益分析
采用滑模工艺不仅可节约施工占地、减少工序、节省工期，还能减少材料周转损耗、降低工程造价、提高施工效率、减少污染，滑模施工的路缘石、帽石、硬路肩等外形美观、线形顺畅，整体性和稳定性好，质量稳定可控。以路缘石（工程量3000m3，未计入滑模施工与预制安装施工的场站建设用地差异）滑模施工与预制安装施工、现浇施工为例，其效益分析对比见表11-1。
表11-1 水泥混凝土路缘石滑模施工法与预制安装、现浇施工工艺效益对比分析表
效益对比分析表
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