不知几时起，质量意识差成了大家的口头禅，从总经理、高管、中层甚至一线员工。当我们全员都在提“质量意识差”的时候，和我们全员都在提“流程再造/优化”的效果一样了，都是只说说而已，没人真的去细究问题到底是什么。
质量意识是个锅，是口大锅，基本所有的“质量”问题都可以扔到这个锅里，这样就没人需要对这些“质量问题”担责了。就像所有的问题大家都喜欢称之为“质量问题”，这样名字上天然的带有“质量”的部门就不得不背起这口锅。
基本上绝大部分的“质量问题”可以细分为设计开发问题、采购来料问题、生活问题、运输问题、安装问题等等，所以我们往往说“质量是设计出来的，质量是生产出来的……”，
今天我们就用“质量是生产出来的”来聊聊生产过程的质量意识是什么鬼。员工不按作业工艺要求进行作、员工生产出来的产品重量不合格、员工未进行设备/模具点检、员工未自检、不合格品和合格品混堆在一起、生产出来的产品没有标识和防护、生产现场乱的都没法下脚……这都是我们常说的“没有质量意识”的表现症状。细究一下，为什么没有质量意识？怪我们的员工素质差？
很多制造型工厂，关于质量，似乎谁都知道说，谁都会说，“质量是生产出来的，而不是检验出来的”。但是，说归说，效果却只能让相关质量管理人员苦笑。为什么这句正确的话没有效果呢？其原因在于，在大多数场景下，这句话往往只作为一个口号来使用。因这句话有其正确性，当作一个口号当然没有任何问题，但对于工厂生产管理来说，口号解决不了实际问题，这句话正确的话很难起到效果，似乎是必然的结果了。
要践行“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，我提供一个思路，并且，我觉得必须要有这个思路，这句话才有可能真正的践行。这个思路是，任何与生产相关的质量问题，不管品管有没有失职，生产都脱不了干系。需要说明一下，质量出现问题，品管当然要首当其冲。我这个思路并没有说质量全是生产的事，说的是生产脱不了干系，生产要担责，要承担一定的责任。
不过，这个思路有个问题，那就是，什么才叫与生产相关的质量问题呢？
为了解决这个问题，为了避免歧义，我对“生产相关”给出一个明确的定义或标准：生产相关的质量问题----指生产按要求进行自检能够发现的问题。
也就是说，不管是因来料不良、工艺缺陷、或者因环境等其它与生产操作不相关的因素造成的质量问题，只要生产按要求进行自检能够发现，那么，出现这样的质量问题，生产就不能脱掉干系。
比如，某产品重量不合格，生产只要一自检放到电子秤上就能发现，那么，不管这款这个产品的检验失不失职，只要出现客户投诉，生产就要承担一定的责任。而如果不是重量问题，而是产品的材质出现问题，而这个材质问题靠肉眼看不出来，生产现场自检发现不了，那么，出现投诉生产不需要承担。
笔者在某工厂审核时就提出员工基本无自检意识和自检概念，针对此问题--我们生产员工不做自检怎么办？我觉得我们也应该分析不自检的原因，而不是笼统的说“员工质量意识差”：
- 各级制度或文件没有要求生产做自检，针对这种情况，我们需要做的是完善和补充相关制度。生产过程中自检，这是对生产最基础也是最原始的要求。
- 有要求做自检，但生产没有做。这种情况，可以简单的应对，那就是，默认为生产已经做了自检。即出现了质量问题，按生产已经做了自检进行处理。
一个方法：考核。
有了思路，接下来就是实现和贯彻这个思路，如何实现和贯彻呢？最低级但也最有效的方法就是考核。
生产人员要承担或共享品质的KPI，按不同级别的管理人员，我提出如下三条建议。
1、生产基层管理，即生产组长、生产班长等，以制程合格率进行考核，制程合格率是体现生产质量的过程指标。生产基层管理，质量控制是其核心与重心之一，对生产基层管理人员的质量考核，占比建议不少于40%。
2、生产中层管理，即生产大班长、车间主任、生产主任（经理）等，以一次检验合格率进行考核，一次检验合格率是体现生产质量的结果指标，主要由内部考核，考核占比建议不少于30%。
3、生产高层管理，即生产经理（生产最高负责人）、生产总监、生产副总等，以客户投诉率进行考核，客户投诉率也是体现生产质量的结果指标，主要由外部反馈，考核占比建议不少于20%。
绩效工资占总工资比率最好在10%以上，否则考核意义不大。并且，品质的考核占比一定不能少，少了，就不痛。因为只有痛了，我们才能记住，这是考核的作用，也是考核的目的。
“质量意识有问题”，这句话没有起到效果，在大多数场景下下，是因为这句话只作为一个锅来使用。如何让这句话起到应有的效果，我提出一个思路：任何与质量意识相关的问题，不管品管有没有失职，责任单位都脱不了干系。
实践这个思路最有效的方法是考核，即由责任单位要承担或共享品质的KPI。
转载自，胡说质量,
