建筑项目采用φ600与φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-600AB(110)、PHC-500AB(100)型预应力管桩。桩基设计等级丙级，桩长≥ 6 m，桩的极限端阻力标准值为7000KPa，桩端进入持力层卵石层，桩端进入持力层不小于0.6米。单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。
PHC 500 AB 100-12 指外径500mm、壁厚100mm、长度12m的AB型预应力高强混凝土管桩。
二、施工流程
1、建筑静压预应力管桩原材料进场
DTZ800
设备报审表
主要参数表
3、测量放样
4、压桩顺序
①、建筑桩基就位
②、吊起管桩
③、静力压桩
④、桩尖入土准备
⑤、桩身压入土中
⑥、焊接接桩
管桩送桩时，送桩器应满足如下要求：
1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度。
2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍。
3）送桩器应与管桩匹配。采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。
4）送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
5）接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制参数来决定是否采取送桩。
6）送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
7）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
8）采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯入度。
6、施工要点⑴桩身垂直度控制：第一节桩下压时垂直度偏差≯0.5％；当桩身垂直度偏差＞1％时，应找出原因并纠正；桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等
方法强行纠偏。
如若垂直度不符合要求的处理措施：
a.倾斜刚发生且倾斜量不大时，可将套管上下磨动几循环；
b.如短行程磨动无效时，需将套管内回填处理，然后拔出套管，进行二次成孔。
⑵压桩施工：抱压力应≯桩身允许侧向压力的1.1 倍；每根桩宜一次性连续压到底， 最后一节有效桩长不宜＜5m。
1、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：
A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
C、实际桩长与设计桩长相差较大,邻桩上浮或桩头位移；
D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；
F、桩头混凝土剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跑位；
H、夹持机构打滑；
I、地面明显隆起。
拼缝允许偏差表
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序号 |
偏差名称 |
允许偏差值 |
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1 |
桩身弯曲度 |
≤L/1200 |
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2 |
桩两端之间间隙 |
≤2mm |
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3 |
坡口错位 |
≤2mm |
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4 |
电焊高度 |
≤1mm |
2、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3、送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
4、记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
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