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本文转载自“施工技术《某大型游乐项目楼承板施工技术》，作者：田俊年”，仅用于学习分享，如涉及侵权，请联系删除！
［摘要］ 对某大型主题乐园明日世界园区多数单体楼承板施工进行深化设计，介绍组合楼屋面及柔性屋面楼承板施工的安装要点。阐述了楼承板安装时栓钉焊接施工工艺。工程实践表明，施工前做好充分的技术准备能够提高楼承板施工效率、避免返工并有效提高楼承板的施工质量。
［关键词］ 楼承板；组合楼板；栓钉；深化设计；施工技术
１ 工程概况某大型主题乐园明日世界园区３０２ 创极速光轮摩托和３０３ 超级盒子单体（以下简称３０２ 及３０３ 单体）项目组合楼面及屋面采用１.２ｍｍ 厚３Ｗ 型板，用直径１９ｍｍ、长１１０ｍｍ、间距３０５ｍｍ 的栓钉进行熔焊固定；除组合楼屋面外还有部分柔性屋面，柔性屋面主要采用１. ５ｍｍ 厚Ｂ-３６ 型楼承板，用射钉与钢梁进行连接，每肋１ 颗射钉，间距１５２ｍｍ。楼承板镀锌量均为２７５ｇ／ ｍ２，基本屈服强度≥３００ＭＰａ，最大施工活荷载为１.０ｋＰａ。楼承板具有以下优点：①可代替模板，省去全部或部分模板支撑；②减少混凝土用量，减轻结构永久荷载；③充分发挥压型钢板良好的抗拉强度和延伸性能，与混凝土的结合可提高钢材的整体性能；④缩短工期，加快进度，节约项目的投资成本。
２ 楼承板深化设计本项目楼承板施工存在大量的异形空间，标高错综复杂，因此在施工前对施工图进行深化及处理。
楼承板深化图纸须表达以下要点：①须准确无误地标注出详细的边界尺寸，消除错误的边界线；②明确楼承板的铺设方向及搭接方式；③确定洞口定位及加固方式；④满足栓钉的间距及安装要求；⑤细化收边板的安装及与钢柱的连接节点。其中楼承板边界线及预留洞口位置、大小的确定为最主要问题。
１）设计图纸中没有明确的边界线且边界线存在诸多错误，可通过三维模型进行综合建模，查找楼板与墙体及其他构件的关系，对有疑问的边界线与设计师进行协调，最终确定楼承板的边界线。
２）虽然建筑图纸中已对楼、屋面上的预留洞口明确定位及大小，但与机电专业报审的设备尺寸预留洞口大小及定位存在很大出入。因此，根据审核通过的设备报审资料，进行三维模型综合建模，将机电专业管线放入模型中进行碰撞检查，并确定预留洞口的大小及位置，最终反映到楼承板深化图中，经审核后再进行现场施工。
３）本项目柔性屋面深化设计还须经过ＦＭ（向全球的工业及商业产品提供检测及认证服务的机构）认证。在深化过程中发现，屋面檩条跨度间距不满足ＦＭ 要求（檩条跨度间距≤２.４ｍ），设计图纸中部分檩条跨度间距＞２.４ｍ，对不满足要求的部位进行结构受力计算分析，采用檩条进行加固。
３ 楼承板施工工艺３.１ 施工流程（见图１）
图１ 楼承板施工流程
３.２ 堆放及吊装要求
１）楼承板到场后，按照要求进行堆放，以每堆不超过４０ 张为宜。
２）需妥善保护，不得有任何损害与污染。
３）吊装前核对楼承板捆号及吊装位置，检查包装是否稳固。
４）起吊前先进行试吊，检查重心是否稳定，起吊时每捆应有２ 条钢丝绳，分别捆于两端１／４ 处。
５）由下往上顺序吊料，避免因先行吊放上层材料而阻碍下一层的吊放作业。
３.３ 组合楼承板安装要点
１）根据深化图纸要求测量放线，先在铺板区用墨线弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板的控制线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并确定楼承板与钢梁熔头焊接的焊点位置。
２）放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，采用等离子切割机进行切割，严禁采用火焊。
３）楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验，验收完成、办理工序交接后方可施工。
４）安装时在楼承板两端弹设基准线，以母肋为起始边，由一端至另一端铺设，最后一块作为调节板。超过钢梁翼缘外侧应≥５０ｍｍ，如不满足要求可调整板间搭接宽度。楼承板梁上搭接如图２ 所示。
５）根据深化图纸要求，对楼承板洞口用角钢加固以满足结构受力要求，并将楼承板的每个凹肋与角钢进行熔焊。楼承板搭接位置采用大力钳将搭接口咬合夹紧，夹点间距≤３０５ｍｍ。楼承板搭接口咬合如图３ 所示。
６）为防止浇筑混凝土时漏浆，楼承板收边板及封口板必须安装到位，且与楼承板波峰点焊牢固（见图４）。
３. ４ 组合楼承板在钢梁上的固定
１）楼承板所用焊条为Ｅ４３１３ 或Ｅ４３２２，直径≤３.２ｍｍ，点焊过程中焊机的电流必须调节到最小状态，以免电流过大损坏楼承板。
２）楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊１ 处。
３）楼承板端部采用直径１９ｍｍ、长１１０ｍｍ、间距３０５ｍｍ 的栓钉与钢梁进行熔焊连接（焊穿楼承板）。
４）楼承板及收边板侧向搭接于钢梁上，点焊间距≤４００ｍｍ。
５）边模与钢梁的焊接长２５ｍｍ，间距３００ｍｍ。
６）楼承板公母肋扣合处应采用大力钳夹紧固定。
７）边模及收边板配件以对接的方式点焊连接，焊接间距５０ｍｍ（见图５）。
８）封口板与楼承板波峰、波谷处点焊牢固。
３.５ 柔性屋面楼承板安装要点
１）柔性屋面楼承板铺设的方式与组合楼承板相同，但固定的方式不同。柔性屋面楼承板采用喜利得Ｘ-ＥＮＰ-１６ Ｌ１５ 型号射钉及ＩＴＷ 自攻螺钉１０７００００ ＨＷＨ１２-２４ × １-１／２（射钉及自攻螺钉型号由ＦＭ 指定）进行固定；楼承板与楼承板搭接位置采用自攻螺钉进行固定，其他波谷与钢梁交接位置采用每个波谷１ 颗射钉进行固定；压型钢板从外轮廓边缘向内４ｍ 范围内根据ＦＭ 抗风压认证要求楼承板每个波谷采用２ 颗射钉进行固定。柔性屋面板固定方式如图６ 所示。
２）铺设楼承板时，严格按照深化图纸中的铺板方向进行铺设，严禁随意铺设，且楼承板采用射钉进行固定时，应从屋脊向下坡方向固定，严禁逆向固定。
柔性屋面铺设完成后不久，部分射钉被楼承板剪断（见图７），楼承板松动。经分析发现，工人在施工中未按照要求的打钉方向进行固定，而是随意进行打钉或由坡底向屋脊方向打钉，使得楼承板应力
图６ 柔性屋面板固定方式
不能及时释放，全部推向屋脊区域，致使屋脊区域楼承板应力过大将射钉剪断。最终对作业人员重新进行技术交底并指导正确的射钉安装方向，对已剪切破坏的部位重新进行打钉补强。射钉安装方向如图８ 所示。
４.１ 作业环境要求
焊接过程中，作业区域的相对湿度≤９０％。焊件表面若有潮湿，应采取加热去湿除潮措施；下雨天气禁止作业。
４.２ 焊前准备
１）栓钉和瓷环进场后，应按规格分类堆放，并将随车附带的材料合格证书及质保资料及时报业主、监理进行审批。
２）焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，确保无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他对焊接质量造成影响的缺陷。
３）在栓钉施焊处的钢梁上不得有油漆等其他物质，以免影响焊接质量。
４）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，若受潮应在２５０℃下焙烘１ｈ 后使用。瓷环中心钉孔的直径和圆度应满足要求。瓷环质量的好坏直接影响栓焊的质量。
５）栓钉焊接施工流程如图９ 所示。
４. ３ 工艺评定
栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，楼承板厚度及钢梁材质等，按规范要求进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。在现场操作时还需要根据线路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
４.４ 施工要点
１）为保证电弧稳定，电压及电流波动须≤５％，现场必须设置专用配电箱及专用线路；若电流及电压不稳定，应避开用电高峰期，待电压及电流稳定后再进行施工作业。
２） 栓钉熔透楼承板焊于钢构件， 楼承板厚１.２ｍｍ，焊接区域楼承板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置、标距线等。钢梁焊接面上严禁涂刷油漆。
３）如楼承板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对楼承板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴紧再进行焊接。
４. ５ 存在的问题及解决方案
在楼承板栓钉焊接质量检查过程中发现，栓钉焊接质量合格率７０％ ～７５％，主要质量问题是栓钉焊脚不均匀，栓钉焊缝气孔较多。
造成焊脚不均匀的主要原因是焊接机械陈旧、电流不稳定、焊枪操作不当及焊接过程中没有采取挡风措施等；造成焊接气孔的主要原因是楼承板材料较厚（为１.２ｍｍ），楼承板材料镀锌层过厚（本项目楼承板镀锌层为２７５ｇ／ ｍ２，比常规项目镀锌量大）及焊接时间过长，出现焊接穿孔问题，焊接材料储存不当等。
针对以上问题，本项目采取如下解决方案。
１）淘汰不合格的焊接机械，焊接前应做焊接试验来调整电流大小、焊接时间及焊接过程中施压的程度，根据焊接情况及时调节焊接参数。
２）在天气状态不佳的情况下应及时采取施工措施或停止作业。
３）该项目楼承板厚度及镀锌量均较大，焊接过程中镀锌层会影响焊接质量，因此在焊接前对栓钉的位置采用电焊机先进行点焊，烧穿楼承板，但穿孔大小必须小于栓钉直径１９ｍｍ，以１０ｍｍ 孔径为宜，待完成后再进行栓钉焊接，减小镀锌层对焊接质量的影响。
４）栓钉及瓷环等材料储存时，在仓库内设置专用储存区，且保持房间干燥，防止瓷环受潮。
５ 结语楼承板目前应用较为广泛，施工工艺难度不大，只要在施工前期充分做好技术准备工作，如图纸的深化设计、技术交底等，就能够很好地指导现场施工。施工过程中及时检查监督施工质量，能够提高工作效率、避免返工并有效地提高楼承板的施工质量。
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