车间布局设计是工艺设计的重要组成部分， 关系整个车间的命运。 布局设置是从顾客需求开始， 围绕作业员设计工序流动 ， 最终的目 的是使作业流程中 的浪费和 过载达到 最小化、 使车间透明 化、 消除经验式的管理弊端，使空间和 劳动力 得到 最大限度的利用 。
01
车间布局的依据
①生产工艺流程图；
②物料衡算数据及物料性质、 包括原料、 半成品、 成品、 副产品的数量及性质； 三废的数量及处理方法；
③设备资料， 包括设备外形尺寸、 重量。 支撑形式、 保温情况及其操作条件， 设备一览表等；
④车间组织及定员资料；
⑤厂区总平面布置， 包括本车间与其它生产车间、 辅助车间、 生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量；
⑥公用系统用量， 供排水、 供电、 供热、 冷冻、 压缩空气、 外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02
车间布局设计的原则与内容
1 、 原则
要求： 技术先进、 经济合理、 节省投资、 操作维修方便、 设备排列简洁、 紧凑、 整齐、 美观。
（ 1 ） 车间布置应符合生产工艺要求的原则
（ 2） 车间布置应符合生产操作要求的原则
①每一个设备要考虑一定的位置；
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；
③设备布置不宜过挤或过松， 宜尽量对称紧凑， 排列整齐， 充分利用空间；
④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；
⑤设备的自动测量仪表要集中控制， 阀门控制集中， 便于工人操作。
（ 3） 车间布置应符合设备安装、 检修要求的原则
①根据设备大小及结构， 考虑设备安装、 检修及拆卸所需要的空间和面积；
②满足设备能顺利进出车间的要求；
③通过楼层的设备， 楼面上要设置吊装空间；
④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（ 4） 车间布置应符合厂房建筑要求的原则
①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；
②有剧烈振动的设备， 其操作台不得与建筑物的柱子、 墙连在一起；
③设备布置时， 要避开建筑的柱子以及主梁；
④厂房操作台要统一考虑；
⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；
⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下， 将较高设备尽量集中布置。
（ 5） 车间布置应符合节约建设投资要求的原则
①可露天或半露天的设备， 尽量采用半露天或露天设计；
②厂房采用非高层化设计；
③工艺管道集中布置， 减少管线投资和节约能耗；
④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
（ 6） 车间布置应符合安全、 卫生和防腐蚀的要求
①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；
②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；
③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；
④凡产生腐蚀性介质的设备， 其基础、 设备周围地面、 墙、 柱都要采取防护措施。
2、 车间布置设计的内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。 厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分， 按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排； 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
（ 1 ） 车间布置设计时重点考虑的问题：
①最大限度地满足工艺生产、 设备维修的要求
②充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积
③为将来的发展和厂房扩建留有余地
④劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定
⑤与总体设计相配合， 力求做到与相关车间连接方便， 布置紧凑， 运输距离短
⑥避免人流和物流平面交叉
（ 2） 厂房布置：
厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式， 厂房布置主要有平面布置和立面布置。 厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置， 包括： 生产区域的划分、 生产线的组织、 厂房面积的组成。
厂房平面布置的要求：
a、 合理规划厂房出入门口、 通道、 楼梯和过桥的位置
b、 各种地下建筑物如排水沟、 电缆沟、 工艺设备管道的地沟、 地坑等应统一考虑。 合理安排， 节约基建工程量， 并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾
c、 厂房平面布置应力求规整
d、 根据生产过程的特点和要求， 有些工序需留足必须的储存、 堆放面积厂房立面布置即空间布置， 主要确定厂房的高度和层数， 厂房立面布置应力求简单， 避免层数过多和层高过高， 厂房的立面布置应注意整齐、美观。
（ 3） 设备布置：
设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位， 除了主机设备外， 还包括附属设备， 工艺管道， 检修设备。
主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位， 设备与设备之间也要相对定位， 设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要， 同时也要考虑其它专业对布置的要求。
设备布置要求：
a、 重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔
b、 工艺管道应尽量集中布置， 力求管线最短， 转弯最少且布置整齐
c、 设备沿墙布置时， 应注意不要影响门窗的开启， 不妨碍厂房的采光和通风
d、 为安装与检修时调运设备或部件或在日 常生产中吊运其它物件， 通常在楼板上设置吊物孔， 各层楼板的吊物孔一般上下对正， 可贯通吊运
e、 在设备上方不设置永久性起重设施时， 应预留足够的空间和面积， 以架设临时起重装备。
03
车间布局常用方法
从某种意义上讲， 车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。 对于制造车间规划来讲， 要做好布局， 必须对产品的工艺进行深刻的研究， 并在实际中不断优化。
车间布局常用方法主要有以下几种：
（ 1 ） 直线布置法
主要是以产品加工工序为研究对象布置， 一般适合大规模生产， 产线对产品兼容较强。 人与机器不进行移位， 而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。
优点在于工位距离变短， 动作分解容易， 在制品数量易控制， 效率高， 多在电子产品车间使用。
缺点是对于多品种混料生产较困难实现。
（ 2） 程序布置法
此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的， 将制程相同工段设备集中于一处， 对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性， 这种布置多用在工段独立方面。
如： 印刷车间， 注塑车间等。 优点是有利于集中管理， 机台之间可以相互补充，整合能力强， 效率高。
（ 3） 固定布置法
固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。 多于在在大体积、 重量大、 不易移动的产品， 将产品固定在一个相对位置， 而人员、 零件、 设备则集中于此进行施工， 并且车间一般相对特殊， 如飞机组装车间。
（ 4） 混合布置法
考虑到产品特性及效率， 通常车间布置不会仅采用一种方法， 而是将上述三种方法综合应用， 以便实现不同功能的互补。
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