为什么进行防水板拉伸性能检测
在隧道工程中，防水板所铺设的基面是凹凸不平的，当遇到较大的起伏或空洞时，在施工做二衬时会对防水板进行挤压，使防水板受拉，易断裂破坏。另外，基于隧道所处的环境及其受力特点，隧道修建完毕后应力会重新调整，从而造成围岩和衬砌向内收缩，同样可能会对防水板进行挤压，产生局部拉伸作用。
在地下工程底板施工时，防水层没有保护措施，当进行钢筋绑扎和模板支护过程中，难免会对防水板挤压和拉伸。另外，地下工程长期承受地下水压力，当地下水压力变化时，防水板应当能够承受地基不均匀沉降产生的负面效应。
隧道及地下工程防水为一次性工程，不像屋面防水可以翻新翻修，一旦出现渗漏，将侵蚀混凝土内部钢筋，使钢筋锈蚀，改变结构受力状况，从而会产生新的裂缝，导致新的渗漏。长此以往循环下去，影响结构安全。
因此，在工程施工和运营期间，众多因素可能对防水板产生拉伸效果，造成防水板损坏失去防水作用。因此，做好防水材料检测，提高检测结果准确性，把好防水材料质量关，对整个工程具有重要意义。
防水板拉伸性能试验
1、试样制备
试样应按GB/T 2941的规定制备，试样厚度应符合相关试验方法的规定。除非技术原因，采用其他厚度；所有试验都推荐使用GB/T 2941中规定的试样厚度，用来做特制的模压胶片。
2、样品和试样的防护
在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能完全地加以防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响，例如，避光，隔热。
3、样品的调节
在裁切试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按相关标准的规定，在标准实验室温度下（不控制湿度），调节至少3h；对于乳胶制备的样品同样按照相关规定，在标准实验室温度下（控制湿度），调节至少96h。
4、试样调节
所有试样应按GB/T 2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨，则打磨与试验之间的时间间隔应不少于16h，但不应大于72h。
对于在标准实验室温度下的试验，如果试样是从经调节的试验样品上截取，无需做进一步的制备，则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试验，应使其在标准实验室温度下调节至少3h。
对于在标准实验室温度以外的温度下的试验，试样应按GB/T 2941的规定在该实验温度下调节足够长的时间，以保证试样达到充分平衡。
5、试验：
以哑铃状试样为例，在试样上标出两条基准标线。打标记时，试样不应发生变形。将试样对称地安装在试验机的上下夹持器上，保证拉力能够均匀地分布在试样的横截面上，然后用大变形引伸计的标距夹头夹持在试样标线上。夹持器的移动速度设置在（250±50）mm/min之间，启动试验机，试验过程中观察拉力和试验长度的变化情况。如果试样在狭窄部分以外断裂，则舍弃该试样的试验结果，并另取一试样进行重复试验。
总结
随着我国经济社会的进步，大量基础设施投入建设，推动了各种防水材料的发展，防水板作为一种常见的防水卷材，广泛应用于建筑、交通、市政、水利等领域。
防水材料性能的好坏直接关系到整体工程质量，虽然防水板具有拉伸强度高，延伸率大等优点，但在地下工程中要适应不同气候条件下建筑结构沉降、变形，地基不均匀沉降等不利因素，在隧道工程中又要承受因铺设基面不平以及绑扎钢筋等后续工作被顶破或撕裂的风险。因此，准确测试材料的拉伸性能非常重要。
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