在上周的文章（《炼钢，还可以更智能》）中，通过一连串数据和一系列典型工程的直观展示，中冶南方“智慧炼钢一体化平台”降本增效的领先优势一览无余。
今天，以“生产高效化”和“管控高效化”为关键词，我们一起来深入探寻，“智慧炼钢一体化平台”如何令炼钢更高效、高产。
生产高效化
1、铁水智慧运输
无人化操作，减少95%人为失误，保证生产顺畅。
◆ 信号畅通：可适配各类通讯基站，在错综复杂的钢结构厂房内，实现5G全覆盖。
◆ 定位精准：采用自主设计的专用测量辊，配合激光测距，定位精度可达mm级别。
◆ 识别高效：配备激光扫描 视觉识别，自动对5m以内的建构筑物和人员进行判别，实现声光提醒、人员保护、自动启停。
2、废钢智能配料
省时省力，精准采集，精准分类，精准配料。
◆ 通过专家系统和图像识别技术，判定废钢种类；再由无人天车分区分类储存，并结合铁水情况和钢种要求，得到废钢配比及重量，自动配料。
3、一键炼钢
缩短冶炼及出钢周期1min/炉，降低熔剂消耗5kg/t，命中率达92%，钢水回磷小于20ppm。
◆ 涵盖从智能炼钢到智能出钢的全过程自动操作——根据主副原料和钢种要求，实现自动加料、自动吹炼、副枪测温取样、烟气实时分析、滑板挡渣、下渣检测、车辆与转炉联动出钢、吹氩站氩花判别、机器人测温取送样。
管控高效化
1、物流/能流可视化
促进工序间协同生产，从出铁至连铸，各工序衔接总体减少2.3min；有效管控钢水温度，提高生产效率。
◆ 通过智能定位、图像识别等技术，实现对钢铁罐和废钢料槽的全过程跟踪，进而实现对主物料的自动跟踪。
◆ 建立从转炉出钢到连铸回转台的钢水温度预测模型，实现全流程钢水温度流管控，满足连铸生产的热度要求，可有效降低中间罐加热装备使用频率。
2、排程调度可视化
优化生产组织效率，消除调度瓶颈，钢水接受跨行车转运时间减少5~10秒/炉次。
◆ 对生产排程进行实时、动态调整，使生产计划与实际生产相匹配。
◆ 根据实时排程及跟踪信息，自动协调各跨起重机的吊运作业，减少吊车“空跑”或“跟跑”，提高生产效率。
3、维护/管理便利化
提高检修及生产管理效率，实现生产透明化，保证安全生产。
◆ 建立电子摘挂牌系统，在各类终端直观展示维护检修情况，实现设备的自动联锁、解锁。
◆ 针对不同层级的管理人员，自动推送个性化的定制画面，支撑各级生产管理高效运行。
借助“智慧炼钢一体化平台”，炼钢生产与管控的全过程效率显著提升。以2×120t转炉为例，经测算可提升产量60吨/天，年提升产量18000吨。
下一期，我们将以“高质”为关键词，深入解析“智慧炼钢一体化平台”在提高钢水质量方面的领先优势，敬请期待~
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