No.31
如何选用配棉成份？
答：棉纺厂是多品种生产，从规格上讲，有粗特纱、中特纱、细特纱和特细特纱；从加工方法讲，有普梳纱和精梳纱，单纱和股线；就用途讲，有经纱和纬纱、针织用纱、起绒纱以及特种用纱等。如何选用配棉成分，确是一个较为复杂的技术问题。根据成纱种类和质量要求的不同，分述如下：
1．棉纱的线密度：特细特和细特纱一般用于高档产品，要求强力高、外观疵点少、条干均匀度好。特细特和细特纱的直径小，横截面内包含的纤维根数较少，疵点容易显露，且截面内纤维根数分布不匀时，对棉纱条干均匀度影响较大。因此，配棉时应选用色泽洁白、品级高、纤维细、长度长、杂质和有害疵点少的原棉，一般不混用再用棉。中、粗特纱的质量要求较低，所用的纤维可以适当短粗些，同时还可混用一些再用棉及低级棉。
2．精梳纱和普梳纱：精梳纱一般为高档产品，要求外观好、条干均匀、棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，可用一些含短绒较多的原棉，但对含棉结较多的原棉不宜多用。成熟度过差和含水率较高的原棉，在纺纱过程中容易产生棉结，应避免使用。精梳棉纱要选用色泽好、长度较长、整齐度略次、强力较高的原棉，有些精梳纱需要使用长绒棉。普梳纱选用含短绒较少的原棉对提高成纱强力有利，在纺细特纱时尤为显著。
3．单纱和股线：单纱和股线的捻向一般是相反的，股线中的纤维与股线轴的夹角小，因此，纤维强力利用率高，股线强力大为增高。单纱并合成股线后，条干获得改善，单纱上的疵点有被包卷在线内的可能，从而降低了显露在外部的机会。股线用于经纱较多，经纱用股线时对原棉的要求，比用单纱时对原棉的要求可略低。
4．经纱和纬纱：经纱在生产过程中承受张力和摩擦的机会较多，所以，经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维较细长、强力较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉。由于在准备及织造工序中，纱线上的棉结杂质去除机会较多，且经纱还须经过上浆，所以，对原棉的色泽和含杂要求可略低。纬纱不上浆，准备工序简单（直接纬纱不经准备工序），去除杂质的机会少，同时纬纱一般多浮于织物的表面，故其色泽、含杂对织物的外观及手感影响大；纬纱在织造时所受的张力小，故对强力要求不高。因此，宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强力稍差的原棉。皮辊棉短绒多，带纤维籽屑较少，用于纬纱比较有利。
5．针织用纱：针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，如纱线断头多，则影响针织机的生产效率，因此，对纱线的强力和疵点情况要求较高。针织纱大多用作内衣，要求柔软舒适，故捻度较少；针织纱对条干的要求很高，粗细不匀的纱在针织物上表露特别明显。因此，配棉时对成纱强力、条干、疵点各方面都要照顾到。所以，应选用纤维细长、整齐度好、成熟度正常、短绒率低、疵点少的原棉。皮辊棉短绒及软籽表皮僵瓣多，成纱棉结虽少，但颗粒大，在编织时容易造成漏针破洞，故不宜用作粗梳针织纱的配棉。起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好、弹性好、长度较短的原棉。
6．染色用纱：一般棉布都要经过染整加工。织物的吸色能力和纤维的性质关系很大，染色的深浅，对原棉的要求不同。浅色布对原棉的要求高，不能混用成熟度系数低、差异大的原棉，否则，纤维混合不匀时，染色后会产生条花或斑点。浅色布用的原棉要求含杂较少、色泽较好。染色质量较高的深色布对纤维吸色要求高，故成熟度要好，以防染色不匀。漂白布和一般染色布所用的原棉可稍次，若坯布上略有条花疵点时，经染色或漂白后可以消除，但漂白布用的原棉忌带油污麻丝等。印花布对原棉要求可更低些。这是因为印花布上的棉结杂质，可以被印花所覆盖，一般轻微横档、条花疵点也不易察觉。
7．特种用纱：特种用纱的种类很多，应按用途不同进行选择。起绒纱要求纤维粗而短，以利起绒，对棉结杂质要求不高，可以选用品级较差的原棉。而绣花线、缝纫线、手帕用纱等要求采用强力较高、色泽好、棉结杂质少的原棉。
No.32
相同规格的锦纶6与锦纶66哪个容易因空气、水汽、氮氧化物老化而导致脆化磨损？
答：结构：尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12％，而理论上说，硬度越高，纤维的脆性越大，从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。
清洗性及防污性：影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。
熔点及弹性：尼龙6的熔点为220℃，而尼龙66的熔点为260℃。但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。
色牢度：色牢度并不是尼龙的一个特性，是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。
耐磨性及抗尘性：美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下，结果表明：巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。
两种纱线的抗尘性能没有差别。
No.33
丝、粘胶混纺如何加和毛油？
答：和毛油水比例应根据不同原料在加工过程中不同回潮要求和开松混合的要求确定。混和原料不同，上机回潮的大小也不同，一般控制在15-18%之间。如在纺制丝和粘胶混纺纱时，因丝的干、湿强力都较大，为防止静电，增加可纺性，对丝纤维给湿和添加一些助剂，然而粘胶其湿强力很低，如果在混合后回潮的“平衡点”掌握不适，在混梳时将产生大量的短绒，其成纱的品质指标及风格受到很大的影响，对有些品种回潮的“平衡点”如掌握不适，还会影响生产的难度，严重的会无法生产。
No.34
粘胶短纤维白度高低与下游深加工的关系，白度是否是越高越好？
答：目前市场上已经出现粘胶高白度的产品，高白度的同时还有较高的光泽，使高白度粘胶有丝一般的感觉。我们使用的普通粘胶白度一般在60～80%左右，鉴于粘胶生产厂家的原因，会生产出批与批之间白度不尽相同的白度的纤维。
白度严重不同的粘胶纤维生产的纱线，是会对织物产生色档。为了解决这个问题，我们一般要求：一是批次尽量一致；二是前纺采取多批次排包法，从而可以有效地解决色差问题。当白度差异不大，一般不会对下游产生影响，当白度差异较大生产的纱线，有可能对下游产品产生横档，但如果说他的产品需要通过“氯漂法”处理，其横档可以消失。“氧漂法”也能降低横档，但效果要差许多。
No.35
粘胶纤维的回潮率差异对质量影响多大？
答：对粘胶纤维的回潮率问题，有一个深刻的认识。春季生产过程中，进购的粘胶纤维回潮差异较大，回潮高的达到18-19%左右，回潮小的10%左右。如果在生产过程中对回潮差异没有进行区分直接配棉上盘，而在清花工序按照以往生产进行盘内的加湿处理。最终生产的纱线客户反馈断头多，无法使用。
不宜对粘胶纤维直接加湿。否则，粘胶纤维的强力会下降，不利于清梳工序开松与分梳，造成粘、缠绕机件、针布、成纱纱疵上升。
粘胶纤维回潮率控制在其公定回潮率左右即可。回潮率高的包要松开放湿，回潮率太低的包要松开吸湿。配棉时，尽量缩小原料包间回潮率的差异。制定合适的各工序温湿度内控标准，并做好各工序温湿度的控制工作。末并采取干重控制。
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