有一些知识，在外界是冷门，在车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。身为行业人，怎么能不懂这些东西呢？
1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“精确到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。
2"自动化"不等于"机器人化"，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有必要。
3机器人极少直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。
4、镀（ge），一般学机械的都知道是读du'ge，因为读du'luo用拼音打不出来字。但是日常使用仍然是du'luo，因为是要把铬和镉区分开来。
5、淬（ui）火，行业内日常口语一般用“蘸火”，因为是为了和“退火”区分。有一次一个外行说我读错了，我就这样看着他。
、这
年看着秒天秒地的人工智能，在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。
7、3D打印快速成型）是一项实际产生于30多年前，然后被一些别有用心的媒体挖出来的技术。这项技术现阶段的进步基本取决于材料学的进步。
8、很少有机器出来以后能一丝不差地按照设计的样子工作，这种时候就需要现（xia）场（Ji）调（er）试（zheng）。
9、这行干久了的能不拿尺量就一眼看出来手里的螺栓规格长度，还有用多大扳手。
10、“光”是指的“精”、“最后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指最后一次，要求精度较高。“光活”，精加工工件表面，使之光洁度提高
11、南北方对于粗工的叫法不一样，南方叫“开粗”；东北叫“拉荒”。
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淬(cui)火 一定要成 蘸(zhan)火
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“淬（cu）火”读成
蘸（zhan）火”实际上是为了跟另一道相反的工序“退火”相区别。在钢厂车间里声音嘈杂，其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音，其实跟淬火的实际操作有关，实际上是拿热工件蘸一下介质，所以才被叫做“蘸火”，不过也有人说是因为避讳“脆”而改的。
如果在商务场合中你念成“淬（cui）火”，对方立马能断定你是个新手哦。
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焙(bei)烧 统统要读成陪(pei)烧
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“焙烧”指的是把铁矿加热到比其熔化温度低200～300℃的一种加热过程，通过这样的加热，铁矿石在固体状态下发生化学变化，改善它的冶金性能。
这个字普通话当然是念（bei），但厂里的老师傅都习惯念（pei）烧，跟着念吧。
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二噁(wu)英 而不是 “二英”
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有毒物“Dioxin”的中文名应是“二噁【wu第四声】英”，而不是“二恶英”，不过其实，很多新闻报道中都将该物质称为“二恶英”，当然啦，这是不对的。
噁与恶虽然字形相近，读音相同，
含义不同。该物质的英文名为“Dioxin”，其中“Di”是“二”的意思，“ox”是“含氧杂环型化合物”的意思，“in”则表示这是“不含氮原子的六员环”。二噁英比较确切地表达了“Dioxin”的含义。
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浸(jin)出 要念成 浸(qin出
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比如：以钢铁厂高炉渣为原料，用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸（qin）出率。其实，浸出是湿法冶炼里面常用的工艺，无论是铁还是铜、锌、金都有用到的提取工艺，一般从业老人都不读（jin）。
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铬(ge) 一定要读成 洛(luo)
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“铬”读作“洛”基本上遍布有领域，无
是工厂师傅、大学老师，还是钢贸商。凡是学习材料学、金属学、冶金专业的大学生可能都有这样的经历，一开始觉得老师是不是把“铬”读错了，后来听多了便不了了之了，自己往往是铬（ge）和洛（luo）交互使用。
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铸坯(pi) 常读成 铸坯(pei)
//铸胚（pei）是炼钢炉炼成的钢水经过铸机铸造后得到的产品，不是成品，还需经过轧制才能成为钢材。当然大陆读铸坯（pi）和铸胚（pei）的都有，台湾则读铸胚（pei）。
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轧(zha)钢 不要读成 压(ya)钢
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没接触过钢铁行业的可能常见的“轧”字出现在“
（ya）马路”“轧（ya）制”“倾轧（ya）”这些词中，但一旦到了冶金行业，这个字就得念（zha）了，比如常见的轧辊、轧钢、轧钢机等。
1、挑螺纹，挑扣：车螺纹
2、套扣：扳牙套
3、蘸火：淬火
4、闷火：回火
5、梢(sào)：锥度斜度，指工件一头大一头小
一般人让间都读成了[ shāo ] 模具人杂志微信
6、朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好
7、铬：发音“洛”
8、紫色(发音shai)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料.
9、勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀
10、打刀：刀具崩裂，碎断
11、崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损
12、拉荒：粗加工，东北
13、开粗：粗加工，南方
14、光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光活
15、光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀
16、光活：精加工工件表面，使之光洁度提高.
17、勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了
18、道：0.01毫米，东北
19、丝：.01毫
，南方
20、个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量
21、铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少
22、风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用
23、弯尺：直角尺
24、钳子：语意宽泛，看跟谁说，和对方理解，借东西的时候经常出错。比如老虎钳，只要有钳字的都算，钳工不算
25、风包：空气压力容具，样子有点象煤气罐
26、摇把：手摇回转的都算，比如手轮
27、公斤扳手：扭距扳手
28、卡拦：用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西，功能类似台钳，形状好象d字，那个竖是螺丝.
29、朴(piao2，发音同瓢)：形位精度不合格，如：板面不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好
30、壳：断屑槽
31、开壳(qiao4)：车刀磨断屑槽
32、赶活：重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服，2轴连动，双手步进，“人控”机床双手摇动手轮，控制各溜板的速度，加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板，铣床靠钳工划的线，高手可以把误差控制在20道以内，强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.
33、崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损。——我们还可以称之“扎刀”
34、扒外圆： 车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。
35、端平面：车平面。
36、丝锥巩丝：丝锥攻丝。(发音不同)
名词解释“光”：动词。一般是指“精”“最后一次”。例如“刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指最后一次，要求精度较高。
什么叫淬火？
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的：
1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：
① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏等不平衡（即不稳定）组织。
② 存在较大内应力。
③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一都要经过回火
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什么叫回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。淬火与回火的主要目的是：
1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火的作用在于：
① 提高组织稳定性，使工件使用过程中不再发生组织转变，从而使
尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
钢300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。
在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、具和滚动轴承等。
2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3、高温火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
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什么是正?
正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时出炉空冷。主要特点是冷却度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.
正火有以下目的和用途：
① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒并可作为淬火前的预先热处理。
② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。
③ 对低碳深薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。
④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。
⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。
高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后二次较低温度的正火予以细化。
⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力
⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是空气冷却，因而环境温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
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什么是退火？
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完火
不全退火和去应力退火。退火料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。
退火的目的在于：
① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
② 软化工件以便进行削加工。
③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④ 为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
常用的退火工艺：
① 完全退火。用以细化中、碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度
0～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳变为球状，从而降低了硬度。
③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体索氏体，硬度即可降低。
④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才消除加工硬化效应使金属软化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥ 散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分后缓冷。
⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
