皮纹也称咬花，是指将所需花色以化学蚀刻在模具上（大多为凹模）的一种工艺。
皮纹的分类一般情况下，根据图案的不同，分为洋梨图案、皮革图案、几何图案等。PEAR运动场图案是指地面玻璃，通常在塑料上是均匀的，粗糙的表面。那个名字是因为有像梨皮一样的微粒子。皮革Glein是一种模拟应用于汽车的方向盘和内饰三层面板的皮革表面纹理的尝试。对于“什么样的”模式，简单图形的重复排列是用来产生视觉节奏的。
皮纹的作用1、装饰外观，使产品更加美观。
2、由于光面的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，皮纹可以覆盖产品表面的瑕疵，使产品外观更美观，降低不良率。
3、可以使产品表面与型腔表面之间能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
4、防滑、防转、有良好的手感。
5、制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除视觉疲劳。
皮纹的制造过程1、模具清洁
2、对于不需要皮纹的区域做封保护
3、将图案转印到凹模表面。PEAR接地模式：抗酸喷雾材料。皮革颗粒：为了向模具传送图案，在金属表面粘贴转印纸。金属皮图案的主要技术之一是将图案转印到模具表面上的方法。该过程大大确定图案的外观和细节。实际上，由于单个蚀刻在理论上只能生成一个深图案，所以在一般皮革图案过程中，“图案转印和蚀刻”的过程必须重复7到8次，并且可以获得详细和多值图案。
4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)
5、最后再以喷砂的方式去除残留的化学物质并进行光泽调整。
皮纹注意事项斜度：
皮纹越深，产品斜度自然需要越大，因硬塑料更容易脱模拉伤，需比软塑料的斜度更大。
插穿：
插穿处对皮纹相当于倒扣，有插穿的皮纹区域一般为非重要外观，将插穿处的皮纹加工浅或不做，实在不行只能在该区域设计为行位。
筋位：
因为加工皮纹前需要对制品进行贴膜或喷涂酸性物质，因此筋位处很难加工出好的皮纹。
对于筋位有皮纹的，需要与客户及皮纹厂家进行沟通，如确认无法加工，需要将筋位处进行镶拼。
划线：
皮革的图形制造厂需要明显地理解皮革的图形领域。这个问题需要在模具设计中考虑，以避免零件到达皮革图案制造商手上的问题。在处理零部件之前，可以画出不能区分喷涂面和粘合剂位置的线。
光边：
建议在分型线处留 0.5 至 1mm 光边不加工皮纹，保证制品质量。
一般需要和客户进行讨论，并通知皮纹厂家。注意：非常重要的外观处可能客户不同意留光边，又不同意小的飞边，这样就需要对分型线位置进行调整。
钢料材质：
加工后的皮革颗粒是化学反应，皮革颗粒的外观主要依赖于钢材。因此，组装部件的强钢必须尽可能地从同一制造商中选择同一类型的钢。不同要求的产品也需要从同一钢材中取材料来处理空腔。
飞边：
有皮纹的区域如果在光板件时有飞边，加工完皮纹后研配时将影响皮纹区域，导致皮纹损伤 加工皮纹前皮纹处的分型面不得有飞边等缺陷
外观缺陷
由于粗糙的皮革颗粒会散射光，所以可以覆盖收缩、空气标记、喷射标记等微小的缺陷，而精细的皮革颗粒不能覆盖上述缺陷。在处理皮革制品之前，产品的外观质量要根据皮革颗粒的种类来判断
抛光
一般粗皮纹型腔抛光至400#或600#砂纸，一般细皮纹、喷砂型腔抛光至800#砂纸
型腔无火花纹
模具上不得有脱伤，甚至需要对斜度小，重要的外观区域进行检测，保证斜度到位，没有由于不良抛光出现倒扣等问题。
氮化
氮化后的零件无法加工皮纹 需要氮化的零件需要先皮纹后氮化，氮化后让皮纹厂家进行后处理。
