混凝土拌和站占地总面积5000㎡，采用2台HZS90搅拌机。本项目混凝土总量7.8万方（包含制梁1.3万方），而拟设置的砼拌和站日生产能力（按10小时计）600方，年生产能力22万方，可充分满足本工程混凝土的供应。
其他配套设施：
1、砂石料仓：砂石料场设6个，占地共1000㎡；砌墙3m高，以砖砌为主，设置钢筋砼底、中、顶圈梁，砂石料堆高按2.8m计，共可存料2800方，合4200t。综合项目部的混凝土总量和工期，可满足23天左右的砼生产储备，高峰期也至少满足一周以上的材料储备。
2、粉料罐：每台搅拌机布置4个100t粉料罐，分别为2台水泥、2台粉煤灰（具体可根据批复的配合比进行适当调整），水泥罐采用C30钢筋砼扩大基础。
3、办公区：主要为站长室、调度室、过磅房、司机休息室等。
4、电力设施：每台搅拌机的功率为190KW，两台共380KW，由于一般情况下为一用一备，一台设备工作即可满足现场的混凝土供应，故考虑和三垛东桥共用一台500KVA变压器。另外设置一台500KW发电机作为应急电源。
5、其他：其他设施还包括蓄水池、水泵、150t地磅、沉淀池等。
场区设置蓄水池、沉淀池，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
设备简介HZS90混凝土搅拌站是由骨料、粉料、水、液体外加剂的储存、 输送、计量，搅拌系统，气路系统，电气控制系统，除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于大型商品混凝土生产厂使用。
HZS90混凝土搅拌站工艺流程如下所示。
搅拌站规划图
安装施工步骤及工艺场建施工(1)场地平整
将场地废弃设备清理外运后，采用人工配合挖掘机进行场地平整，用压路机碾压密实，并根据场地的总体规划布置，平整后的场地中间高、两边底，北边高、南边底。
(2)基础施工
a.粉罐基础施工
粉罐基础采用整体浇筑C30混凝土，单侧4个粉罐基础尺寸16m×4.26m×1.0m，其中一个100t粉罐基础平面尺寸3.26m×3.26m，高度均为1.0m，上、下各铺设一层网格尺寸为20cm×20cm的钢筋网片，采用HRB400φ16钢筋。在基础顶面四角预埋500mm×500mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径10cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。粉罐基础基底采用30cm建筑垃圾 20cmC20混凝土硬化处理，尺寸16m×4.26m。
基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。
b.主站楼基础施工
主站楼基础采用整体浇筑C30混凝土，2座主站楼共8个支墩基础，主站楼基础采用扩大基础，基底采用30cm建筑垃圾，面层浇筑20cmC30混凝土并预埋Φ16竖向钢筋12根，支墩基础上、下各铺设一层网格尺寸为20cm×20cm的钢筋网片，采用HRB400φ16钢筋。在基础顶面预埋500mm×500mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径5cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。
c.斜皮带基础施工
斜皮带基础采用整体浇筑C20混凝土，共布置4排，每排2个，共计8个。单个基础平面尺寸1.8m×0.8m，高0.3m，在基础顶面预埋400mm×400mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径5cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，由于本地区地下水位较高，斜皮带底基坑采用20cmC20混凝土封底，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。
斜皮带基坑四周采用C30混凝土整体浇筑，混凝土外侧采用SBS改性沥青防水卷材铺设进行防水。
d.上料仓基础施工
上料机基础采用C30混凝土条形基础，基底采用30cm建筑垃圾，基础平行布置，一排共10个。单个基础平面尺寸3.0m×0.9m，高1.2m,上、下各铺设一层网格尺寸为20cm×20cm的钢筋网片，采用HRB400φ16钢筋。在基础顶面预埋400mm×400mm×16mm钢板，预埋钢板中间留直径5cm的孔洞，便于预埋钢板下混凝土振捣密实。基础开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工，混凝土立模浇筑、机械振捣施工。
(3)上料口基坑开挖
上料口基坑深2.9m×长6.9m×宽3.7m和基坑深1.1m×长23.2m×宽3.7m，采用机械放坡开挖，放坡坡度1:1,2.9m深基坑四周除靠近料仓侧采用50cm宽混凝土墙，其余采用24cm砖墙砌筑，并于基坑底部及中间位置设置一层20cm厚的C20混凝土圈梁。考虑到此处地质为粉质黏土，水位较高，采用井点进行降水，保证基坑正常开挖。
(4)站内道路施工
场内道路设置标准为30cm砖渣 20cmC20混凝土。面层混凝土采用立模浇筑、机械振捣施工。待混凝土表面的水份有所蒸发（在最后一道铁抹抹面结束10～15min后），采用拉毛器进行拉毛，增加路面与轮胎的摩擦力。
(5)料仓施工
在搅拌站北端并排设置6个砂石料仓，尺寸10m×16.6m，料仓底部采用30cm建筑垃圾 20cmC20混凝土面层进行硬化处理，并设置2%的流水坡。料仓之间设50cm浆砌砖墙，高度2.5m。顶部设置彩钢瓦大棚，高度8m。
配料仓顶部应搭设单层轻型钢结构防雨棚，防雨棚净空综合考虑当地砂石料运输车翻斗高度确定。防雨棚宜采用透明式顶棚与不透式顶棚相结合的模式，以满足棚内的采光要求。配料仓外墙采用“50”砖墙砌筑高度2.5m，设置间距6m的砖砌三角形支墩抗倾覆。配料仓隔墙采用“50”砖墙砌筑高度2.5m。配料仓内混凝土地面设置4%的内高外低的地面排水坡，分隔墙及后墙下部预留排水孔洞，隔墙间距为10m，纵深为16.6m。
(6)蓄水池施工
在靠近拌合楼的空闲场地设置专用蓄水池，蓄水量应结合拌合站连续生产数量，不小于一个工作台班用量要求。蓄水池底板采用C25防渗混凝土厚30cm，底板下设10cmC20混凝土垫层，蓄水池墙体采用370mm厚砖墙砌筑，水池顶面宜高于地面80cm，池壁采用1:2防渗水泥砂浆抹面。蓄水池做好防水处理，防止渗水对搅拌机和粉料罐基础稳定性造成影响。
(7)沉淀池施工
本工程混凝土拌和站三级沉淀池设置在拌和站大门入口处，三级沉淀池设置6m×6m×2m，搅拌站废水通过暗埋Φ300PVC管道引入沉淀池，沉淀池基地采用素土夯实后浇筑10cmC20混凝土，沉淀池墙体采用240mm砖砌，M10砂浆抹面，沉淀池三级仓通过进水口连接，进水口尺寸分别为Φ150mm、200×200mm、500×500mm、700×700mm。
(8)排水设施施工
拌和站外围围墙外设置环向排水设施，排水沟采用砖砌水沟，倒梯形，沟深按0.8m设置，沟槽下底宽度0.5m，上口宽度1.0m，站内自然排水通过Φ300mmPVC引入栅栏外排水边沟，砂石料仓前水沟及站内道路内水沟采用重型盖板或铺设20cm厚钢板。水沟做成沿排水方向不小于1.5%的流水坡，尺寸30cm×30cm，并定期进行清理，保证排水顺畅。
(9)防雷接地
拌和站粉罐基础采用镀锌扁钢进行接地，粉罐顶部设置避雷针，保证雷雨天气设备安全。
（1）主机架安装
将搅拌层大梁用螺栓及联接板联为一体，用吊车将搅拌层大梁吊起，然后旋转180º，使搅拌层大梁下平面朝上。用吊车分别将下支腿吊起，用螺栓与搅拌层大梁联为一体，将搅拌层大梁与四根立柱在地面联接好，将拢料斗吊装于搅拌层大梁下，用螺栓联为一体,然后旋转180º，使立柱朝下，用吊车吊装于地基上，把地脚螺栓紧固牢靠。（图1）
（2）将搅拌机吊装在大梁上用螺栓连接牢固。（图2）
（3）吊装称量层到位，用螺栓将称量层联为一体，将称量层与搅拌层立柱在地面联接，然后旋转180º，使立柱朝下，用吊车吊起固定于搅拌层大梁上。（图3）
（4）将门平台、搅拌层梯用螺栓联接牢固，之后将搅拌层卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓联接牢固。（图4）
（5）将装好开门装置的暂存仓吊到计量仓，用螺栓联接牢固。（图5）
（6）将泄压管吊装到位，用螺栓联接牢固。（图 5）
（7）将粉料计量系统、液体计量系统吊装到位，并用螺栓联接牢固，并使各计量斗处于自由状态，不与其它部件发生干涉。（图5）
（8）吊装除尘器到位，按要求装好。（图5）
（9）用橡胶套将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与搅拌主机盖上的粉料集料斗联为一体，注意橡胶套不能绷得太紧，以免影响计量精度。骨料暂存仓开门装置与搅拌主机盖上的开门装置接口用工业滤泥连接。
（10）将出水管用橡胶套与水计量斗联在一起；用波纹管将除尘口、计量斗和暂存仓上盖与除尘器连接好；安装楼顶及楼顶支架。（图6）
斜皮带机为环形平皮带输送机。由于斜皮带输送机较长，机架较易变形，且头部安装高度较高，吊车吊臂伸出太长，容易发生安全事故，一定要注意吊装位置与吊装方式。
（1）将皮带输送机各段机架用螺栓联在一起。（图7）
（2）将斜走台与输送机架联接为一体，用两台吊车将其吊装到位，装上支脚，校准后连好地脚螺栓。（图7）
（3）安装好走台护栏。（图7）
（4）将集料筒吊装到位，连好螺栓。（图7）
（5）安装上、下托辊组。（图7）
（6）安装皮带。（图7）
（7）安装主动滚筒、从动滚筒及转向滚筒。（图7）
（8）安装重锤张紧装置。（图7）
（9）安装瓦棱板支撑、瓦棱板。（图7）
骨料配料系统安装
（1）将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。（图8）
（2）将上仓吊装到位,固定在机架上。（图8）
（3）将传感器安装好，调整计量斗上平面与卸料门的间距至适宜。安装传感器时严禁使传感器受扭力。对于地仓式配料机应将运输铰链松开，但不要取下，使其不再受力即可。
操作室安装
（1）将操作室与支架连接好后吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓紧固牢靠。（图9）（2）将下爬梯、上爬梯安装牢固。（图9）
粉料罐及螺旋输送机安装
（1）将配套粉料罐各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘器电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及空气过滤器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊粉料罐并就位，紧固好地脚螺栓。（注意：遇大风天气所有粉料罐均需加装缆风绳）。（图10）
（2）将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于粉料罐出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，安装好螺旋输送机支架，然后将进料口与粉料罐出料口连接好，出料口与计量斗进料口之间用软橡胶套连接好。注意软橡胶套不能绷得太紧，以免影响计量精度。（图11）
管路安装
（1）水路：将水泵就位定好，按要求安装供水管。自建水池，水池容量不应小于100m3，也可以直接将水泵接在自来水管路上，管路流量不应小于50m3/h。（图12）
（2）外加剂：将外加剂储料罐就位定好，安装外加剂管路。（图12）
气路系统安装
（1）将空压机、储气罐固定就位。
（2）按图连通空压机、储气罐、各气控箱、气缸等之间的管路。（图13）
