定义：铜箔生产过程中表面粘着微小外来物，形成与铜箔表面颜色不同的点，称为污点。
判定方法：用肉眼宏观检查，根据污点的数量和面积，及对产品质量影响的情况，进行判断是废品，还是二级品，或是成品。
危害：污点影响铜箔和覆铜板产品外观质量，严重的影响线路板贴膜质量，影响元器件焊接质量。
产生原因：
1、电解液中含有油、漆、脂、泥沙等污物附着在铜箔表面，经挤液（水）辊的挤压，污物被挤压扁了，有的污物附着在铜箔上，有的污物附着在导辊上。因铜箔是在运行过程中污物被挤压上去的，所以，污物是有头有尾的，有方向的。挤压刚开始污物留下的痕迹是圆形的头，末尾是越来越小的小尾巴，形状就象一个惊叹号。污物大，惊叹号也大。污物小，惊叹号也小。在生箔生产时毛面是朝上的，液里的污物和空气里的污物全落在毛面上，收卷后全印在光面上。其原因是铜箔上的污点在阴极辊上没有烘干，阴极辊表面温度只有50度，车间空气温度一般在25度左右，铜箔表面毛犀作用非常好，污物本身就有水，烘干的时间只有2—3分钟，所以铜箔上的污物是不可能彻底被烘干的。如果铜箔毛面出现污点的时候，同时出现粗糙和针孔，说明是电解液脏造成的污点，污物是在电解槽里附着在铜箔上的。如果铜箔毛面出现污点时，铜箔不粗糙，也没有针孔，说明是车间生产环境脏，空气里含有灰尘，或其它悬浮杂质落在铜箔表面的。一般空调供风影响的较多，较大。因电解液脏造成的铜箔污点，要加强对电解液的过滤，在铜箔从电解槽转出来后，一定要加强用电解液冲洗铜箔，因为铜箔表面吸附着有机物或附着其它杂质。铜箔水洗的水压一定要有足够压力，同时要有一定的水量。如果是环境问题造成铜箔表面污点，要加强空调过滤系统的清洗和改进，或减小风速，空调过滤袋上的小毛毛一定彻底去除。还有那些高分子材料上的纤维和粉末必须彻底清除，这些东西非常容易造成铜箔污点。供风管路最好用朔料材料，它不产生纤维，利于用水、酸、碱清洗。
2、说话的唾液喷溅到铜箔表面，有唾液的地方收卷后就会造成铜箔上出现污点。时间短是一个发暗的点，时间长是一个发黑的点，点的大小与喷溅铜箔上的唾液有关。每个人的唾液喷溅在铜箔上的颜色还不一样，所以进入铜箔车间的人一般必须戴口罩。不戴口罩时距铜箔要远一些，原则上人不靠近机列。
3、北方春季地表干燥，经常出现风沙、沙尘瀑天气，凡出现这种天气时。铜箔极易出现污点、针孔。另外车间附近有土建施工的；车间靠近灰尘较大的公路的；车间附近有水泥厂、热电厂等灰尘较大的工厂；这种外部环境对铜箔生产是十分有害的。所以铜箔厂房的位置，及周边环境，都是不可忽视的，选择厂址时必须考虑这个非常重要的问题。
4、溶铜罐上盖用的保温材料不能产生粉末，产生粉末极易掉入溶铜罐里，进入电解液里造成铜箔出污点，特别是涂的油漆最容易脱落。所以不要图美观，要讲究实效。
5、生箔机和表面处理机在同一个厂房里，如果在阴雨天和大气压较低的时候，会相互影响。表面处理机的排风能力小时，产生的酸气不能彻底排出，它就影响生箔，使生箔表面出现酸雾点。生箔机排风效果不好时，它会影响表面处理机上的铜箔，出现酸雾点。酸雾点是一个小圆形的腐蚀点，没有方向性。在不同的光线看颜色不一样，迎着阳光看是白点，背着阳光看是发黑的暗点，不带小尾巴。表面处理机列有些溶液挥发的气体在厂房墙壁上冷却后，形成一种盐，时间长了，这种盐积累多了会脱落下来。如果落在铜箔上会造成污点，所以在有条件的情况下，生箔机和表面处理机分开，各在个的独立的厂房里最好。在一个厂房里，相距要远一点，或排风有一定的余地。
6、有个别的铜箔厂生箔机上的挤液和接水还用PVC板，因为PVC板内有化石粉等添加剂。在接水板与铜箔紧密接触磨擦过程中，为了防止顺着铜箔向下漏水，对挤液板施加压力，靠得很紧，使朔料板上磨下来的粉末粘贴在铜箔毛面上，很牢固，可能是静电吸引的原因，用水冲洗不掉。铜箔卷成卷儿后，可能是没有烘干的原因，粘贴在铜箔毛面上的粉末则影印在光面上，造成光面污点。生箔挤液和挤水用胶辊好，用板刮液、刮水不好。一是容易污染铜箔，二是容易划伤铜箔，生产超薄铜箔这种方法肯定不行。
7、洗箔水中如有油类、胶体物、细泥、丝絮状物等杂质，在洗箔时这些杂质粘贴在铜箔表面会造成铜箔污点。因为铜箔用水冲洗后，要用挤水辊把水挤干净，铜箔上有杂质经挤水辊一挤，就把杂质粘在铜箔上了。造成铜箔污点，凡是经过导辊挤压的污点，都有个小尾巴，有小尾巴的污点是铜箔生成之后附着上去的。没有小尾巴的污点，一是铜箔经过挤水辊之后产生的，二是在电解槽溶液里附着上去的，其中一部分可能埋在铜箔里；如果铜箔在生成过程中附着上去的，铜箔表面应该粗糙并伴随有针孔。铜箔生产一般都是毛面朝上，而毛面非常粗糙，一但落上脏物极易粘贴附着上，所以只要落上赃物，一般都会造成铜箔污点。因此铜箔生产对车间的空气环境要求特别高，随着科学技术的发展，市场对铜箔的技术水平要求越来越高，那么对铜箔生产环境的要求也会越来越高。
8、车间里如果飞进蚊虫、小咬等，落在铜箔上，被导辊挤压，蚊虫体内的液体渗到铜箔毛细孔里，造成铜箔表面无法消除的污点。蚊虫体内的液体如果粘在导辊上，导辊转一周把液体粘在铜箔上一些，再转一周，又粘在铜箔上一些，直至把液体粘没有了为止。液体在铜箔上粘着的痕迹象惊叹号一样，只是一个比一个小，直至没有。所以车间内有蚊虫、小咬等飞虫是最可怕的。这也是铜箔生产车间强调密封的重要目的，不仅门窗，还包括工艺孔，导电铜排孔，供排风孔都要做好密封，在厂房设计时要给予高度重视。
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