项目背景
随着安徽红旗弹簧有限公司（简称“红旗弹簧”）业务的高速发展，传统管理模式已经难以匹配内外部各方面的需求。生产任务下发、生产进度跟踪、质量数据统计等都需要通过人工进行处理，信息的准确性和及时性难以保证。红旗弹簧属于加工制造行业，现场各个工序涉及的工艺文件和图纸很多，这些文档需要进行非常系统和规范的管理才能保证生产的顺利进行。因此，红旗弹簧携手中祥英导入ziMOM智造运营管理系统，实现生产全流程的数字化管理，全面提升企业运营管理效率。
核心诉求
图纸和工艺文件管理：实现图纸和工艺文件的数字化和规范化管理，保证数据源一致；明确管理职责，责任到人；现场图纸易于读取，查看方便；杜绝信息流转滞后导致的生产不良。
生产派工和过程统计：实现生产派工精益化管控，派工单直达工位，保证现场操作人员领工、报工、检验及执行进度等信息可实时、精准呈现；生产过程数据与人员、设备、工单关联，建立产品的全流程质量追溯体系。
人员绩效考核：实现人员绩效与实际产量挂钩，绩效工资自动统计，保证数据客观、公正、准确。
报表和看板管理：实现生产和质量报表的自动分析、实时展示，各类数据一键快速查找。
解决方案
导入电子SOP：通过电子SOP（标准操作程序）替代现有的纸质图纸和工艺文件，所有图纸和工艺文件变更、下发等通过线上流程管理，并经过严格审批；现场设置图纸查看终端，无需操作人员翻阅纸质文档，所有工艺文件与工单和工位绑定，操作人员可根据系统绑定的信息快速查阅相关文件。
搭建数字化派工和报工平台：车间计划部门制定生产计划后通过系统完成工单拆解，生成的派工单直达相应生产工位，操作人员快速领工进行生产；生产完成后操作人员录入完工数量，系统自动计算计划完工和实际完工分析结果，输出对应的生产报表。
建立全流程生产追溯体系：通过电子流转卡贯穿整个生产过程，将工艺参数、操作人员、生产设备、产品批次等信息通过流转卡进行串联，建立弹簧生产的全流程追溯体系。
构建能耗精细化管理系统：将车间能耗数据与工单和班组进行关联，实现成本精细化管理，为降低生产能耗提供详细数据支撑。
项目成果
报工效率提升35%：操作人员可直接在生产工位通过系统进行快速报工，无需填写单据后再由班组长进行汇总统计，提升报工效率。
生产和质量报表统计效率提升80%：系统采集所有生产和质量数据后，按照预设模板自动生成相应的生产和质量报表，大幅降低报表统计工作量。
人员绩效统计效率提升75%：系统采集操作人员的任务和实际产量信息后自动进行工人绩效工资计算，保证数据客观公正。
生产工艺管理更加规范：系统按照预设的工艺流程进行生产过程线上管控，保证所有产品生产都按照标准工艺流程进行。
客户介绍
安徽红旗弹簧成立于2011年，占地面积2.5万平方米，资产投资5,000万元，拥有国内先进的板簧生产线两条，年产钢板弹簧3万吨，拥有国内先进的板簧检测设备15台（套），可以实现对钢板弹簧的疲劳、性能、硬度、盐雾、残余应力、油漆指标等进行检测，公司技术工艺先进，能实现微型、轻型、中型、重型汽车钢板弹簧的生产，主要为集瑞联合重卡、奇瑞汽车、徐工汽车、南京金龙、河北长安、黄海皮卡、江西五十铃、中兴皮卡、吉利汽车、福田戴姆勒、中国重汽、柳汽宽体车等配套。
