提起钢板切割，很多人脑海里首先浮现的，一定是工人“挥汗如雨”，切割机“火花四溅”的硬核场面。
在嘉兴秀洲国家高新区北科建嘉兴创新园，却有这样一家钢板切割行业企业：通过大数据、人工智能、云计算等新兴技术的运用，不仅让切割钢板的利用率比行业平均水平提高10%，而且能够让终端用户的切割成本节省30%。
它是怎么做到的？日前，记者走进嘉兴云切供应链管理有限公司，探访这家既高度集成各类切割制造资源，又高度开放共享的工业互联网平台。
没有工人，也没有切割机。走进嘉兴云切的办公室，高高悬挂的几台液晶显示器格外显眼。不同种类的行业大数据，在屏幕上不停刷新。“这些都是切割行业，包括材料、设备的运行数据。”嘉兴云切副总经理钟劲松说。
“钢板切割可以说是机械制造的基础环节。”钟劲松说，钢板切割是所有机械行业都会涉及到的一块内容，但在大多数情况，国内机械行业需要自己购买材料、切割设备、设计图纸，且因为周期性和季节性波动，往往会造成材料利用率低、设备利用率不高。云切正是从这一行业“痛点”切入，通过互联网 先进制造的钢板切割智能制造模式，大幅度地将行业内闲置的各类资源充分调动起来，以此达到节约资源、绿色发展的效应。
云切项目经理肖斌正在推进的一个项目对这种模式做了最好的诠释。两天前，肖斌接到无锡一家机械制造厂两篇扇形钢板件的订单需求，这两块造型特殊的钢板件对整块钢板的利用率只有60%不到。“如果这家企业自己切割的话，也就意味着整块钢板中剩下的40%的面积被浪费。”通过云切的互联网平台，肖斌很快匹配了另外两家企业的两款小型钢板件需求，在设计师的操作下，原本被浪费的钢板很快被“吃干榨净”，“整块钢板的利用率提高到84.05%。”肖斌说。
钢板利用率的提高就意味着切割成本的下降。眼下，云切已经和国内外100多家钢材切割行业企业建立了合作关系。在利用大数据进行钢板集中套料切割，提高利用率之外，嘉兴云切还针对国内机械企业切割技术参差不齐，充分利用云平台将先进制造的管理经验和高端切割技术输出，促进整个机械制造行业向高质量发展。2018年，云切销售实现6831万元，同比增长207%。
“不辜负每一次钢板与火花的相遇。”钟劲松表示，公司希望通过参加互联网之光博览会，改变社会对传统钢板切割的固有印象和模式，同时，携手更多伙伴，运用大数据、云计算、物联网等技术，建立起整个钢板切割智能制造生态圈。
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