混凝土试块制作的质量，从某种意义上说，决定了一个项目的工程质量目前施工现场使用的是商品混凝土如果制作出来的混凝土试块不合格，就要进行回弹或芯样取样，这势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力因此，制作混凝土试块尤为重要，我来为大家科普一下关于混凝土试块制作及养护方案?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块！制作与养护！有以下几点值得学习！混凝土试块制作的质量，从某种意义上说，决定了一个项目的工程质量。目前施工现场使用的是商品混凝土。如果制作出来的混凝土试块不合格，就要进行回弹或芯样取样，这势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，制作混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的保留要求
1.普通商品混凝土
同一配合比的混凝土，每100立方米取样不少于一次，不足100立方米时，取样不少于一次；同一配合比的混凝土在一个分项工程中连续供应的数量超过1000立方米时，每200立方米混凝土取样不少于一次。
2.抗渗混凝土试块
(1)混凝土连续浇筑量小于500立方米时，应留置两组(12块)抗渗试块。
(2)每增加250 ~ 500立方米混凝土，应增加两组(12块)抗渗试块。
(3)所用材料、配合比或施工方法有变化时，应按上述规定另行保留。
(4)抗渗试块应在浇筑现场制作。两组留置试块中的一组(6块)应在标准养护室中养护，另一组应在现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3.砂浆试块
同一盘砂浆只制作一组标准养护试件(每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件)。
以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一原材料的每一楼层或250m3砌筑砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
制作和维护混凝土试块
根据《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范和规定，通过逐一理解和检查，结合以往混凝土试块制作过程中的经验和教训，可以有效控制混凝土试块制作不良造成的误差。具体方法如下:
1、指定人员上岗，操作人员不应频繁变动。项目部要选择有一定技术素质、责任心强的同志做试块。
2.每个测试模具的每个相邻表面的垂直度不应超过0.5。隔离剂应涂刷均匀，沉淀的油污应擦拭干净。模具缺角或破损后不得再次使用，以免影响强度。
3.浇筑混凝土前，取样人员应仔细检查配合比单、施工现场混凝土收据和混凝土强度等级是否与设计要求相符。
4.搅拌车进入施工现场后，要及时检测其坍落度，每辆车都要检测。必须从搅拌车的1/4到3/4处随机取样。
5.制作试块前，混凝土材料应按规范要求共同选定，并有监理见证。混凝土必须从搅拌车的1/4到3/4处随机取样。
6.是指试块的样品选定后，要用手搅拌均匀两次。取样的混凝土混合物应至少用铲子来回搅拌三次。
7、指熟料入模捣固分两层进行，每层装料厚度大致相等。捣固用的钢夯应为圆钢，长600㎜，直径16㎜，端部为圆形。根据螺钉的方向，从边缘向中心均匀地进行捣固。捣固时，捣固杆应垂直，不得倾斜。插入底层时，夯锤应到达试模底面；夯实上层时，应深入下层2~3cm。每层夯击遍数一般为25遍。捣实后，用皮锤在试模四周轻轻敲击，直至捣棒孔消失，刮掉多余的混凝土，试件表面高出试模5㎜。
8.捣固的同时，用抹刀沿试模内壁反复插入，排除试块内的空气。试块表面封闭时，注意水泥浆的饱满度，防止混凝土因塑性变形而下沉。
9、指成型后的试块，在混凝土初凝后抹面，沿试模口表面抹平压光，在终凝前经常就地或露天放置，为防止内部水分蒸发影响水泥水化速度，试块应及时用塑料布或湿麻袋盖紧，防止内部水分蒸发影响水泥水化速度。
10现在根据当地要求，将测试块植入芯片进行跟踪管理。输入芯片内容:制造日期和编号、混凝土强度等级、制造时间、位置等信息。将试块在20±5℃的室内放置1昼夜。气温下降时，时间可适当延长，但不得超过两昼夜，然后将试件编号取出。
11、指拆模后硬化的砌块，应及时送至温度20±2℃，湿度95%以上的标准养护室进行养护。如果试件在相同条件下养护，其表面应在成型后覆盖。试样的脱模时间与实际部件的脱模时间相同。脱模后，试件仍需在相同条件下养护。
12.在试块达到龄期前，将试块从标间取出，晾干水分，送检测单位进行检测。避免遗漏试块，这会给工作带来很多不必要的麻烦。28天是混凝土强度增长的关键。但28天的前7天尤为关键，前7天强度增加最快，28天后强度几乎没有增加。
生产过程中的注意事项
1.成型前，检查试模的尺寸和角度。试模不变形，装配后各相邻面的垂直度不得超过0.5。
2.测试模具的内表面应涂上一薄层矿物油或其他不会与混凝土发生反应的脱模剂。
3、取样搅拌混凝土应在搅拌成型后的短时间内进行，一般不应超过15分钟。
4.取样的混凝土拌合物应至少用铲子来回搅拌三次，以保证混凝土搅拌均匀。
5.混凝土取样前，先测试混凝土的坍落度，不宜大也不宜小，符合规范和图纸要求。
6.标准养护室中的试块应放置在支架上，彼此相距10 ~ 20毫米。试件表面应保持湿润，不要用水直接冲洗。
7.在相同条件下养护的试件的拆除时间可以与实际构件的拆除时间相同。拆除后，试件仍需在相同条件下养护。
8.及时标注试块的制作时间和编号。
常见问题和解决方案
1.超出公差范围
取一组三个试块强度测量值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确到0.1 MPa)；若三个测量值中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%，则舍弃所有最大值和最小值，取中间值作为该组试件的强度值；如果最大值、最小值和中值之差超过中值的15%，则该组试件的实验结果无效，属于超差。
主要原因：人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级试块堆放混乱，造成送样混乱，试块质量不佳。
解决方法：在拆除试块的同时，对试块进行编号，制作试块制作表，并认真填写。
还有一个原因，就是测试时加载过快，导致单个测试块的测试值不准确。
在试验过程中，荷载应连续而均匀，混凝土强度
2.低强度
主要原因：试块混凝土样品坍落度过大(浆多石少)。
解决方法：制作试块前必须检测混凝土的坍落度，混凝土试块的样品必须从搅拌车的1/4 ~ 3/4处随机取样。挑选后，用手将它们混合均匀两次。
3.试块表面有许多小孔。
主要原因：试块制造过程中排气不足，导致试块表面出现蜂窝麻面。
解决方法：在插刀的同时，沿试模内壁反复插入抹刀，排除试模内部的空气。
