就感觉自己自己几天特倒霉。忍不住想说垃圾机床。
自己做的这台机床几个星期前就开始出问题。特别是换刀完刀库转起来后时不时就过载跳一下。脑壳痛。听声音应该是油泵的问题。说实话。以前已经修过一次了。貌似不顶用。拖啊拖的。上礼拜终于给我换了个新的。不容易呀。还以为好日子要来了。可以安安稳稳的做了。然后我想太多了。
图上是油泵换了后。旧的机修说叫我们自己放着处理。我怎么处理吗[捂脸]
然后没做几小时 ，机械手坏了。下图的弹簧断了。要换新的。又停了一天。
就很神奇的样子。做完后发现有几把刀没打。程序跳过了的样子。我至今都不知道怎么回事。特别是m5的丝攻。底孔就打了第一个剩下的都没打。然后做丝攻的时候断里面了。一脸懵逼。看了下4.2的钻头。钻头好的。就像程序只走了一段就退出来了。还被跳了几把刀一样。哎，要电脉冲了。
然后发生的就是掉刀了。因为有掉了一次。以防万一我就叫对班下半夜排屑器关了，免得刀掉下来卡排屑器过载跳了。题外说明一下。我们是两班到的。机加工都差不多。不过我是有一道工序可以做七八个小时。然后我们下半夜十二点多都是去睡觉的。另外几台双工位开起来也有三四个小时。公司一般允许两个小时停着。早上五点多起床干活就好。
我一直觉得掉刀是机械手的问题。然后看到了下面两个情况。一个是插刀进主轴的时候机械手抬高了一点没到位。然后做完后。机械手抓刀没卡到位，到我画线的地方了。还好都是做完换出去掉的刀。不然有的烦了。搞不好就是后面的刀以为前面的做完撞上来了。
接着就是深孔钻断了[捂脸]。前一天下午下班的时候检查刀具不够仔细。他接班的时候也没看好。还好第二天早上我来的时候检查刀具看到了。不然成批就是凉凉。后来检查工件的时候发现。深孔钻要打的孔旁边有印记。我怀疑搞不好就是刀没插到位，导致要打的时候没能准确进入坐标位置。因为用深孔钻都是要先打导引孔的。这个应该是直接顶表面了然后歪了断掉。不过没有证据。
好不容易机械手今天又来修了一下。看起来是好了。不知道实际情况了，需要做几天看看。
然后好不容易安稳。他喵的工作台交换又出问题了早上十点多联系的机修。估计人家快中午了不想来。下午一点左右来的。换了个东西。不知道能不能平安做起来了。这几天真是脑壳痛。
出问题的都是一台机[泪奔]。话说我们车间这些年拉进来的机床差不多都是其他分厂拉过来的。人家换新的。旧的给我们。最好的貌似就是翻新一下。
