选择齿轮的精度等级，必须以传动用途、工作条件及其他技术要求为依据等多方面因素，同时还要考虑工艺的可能性和经济性。
齿轮精度等级的选择和确定
选择齿轮的精度等级，必须以传动用途、工作条件及其他技术要求为依据，具体地说，要考虑齿轮的圆周速度、运动精度、传递的功率、振动和噪声、工作持续时间和使用寿命等方面的要求，同时还要考虑工艺的可能性和经济性。
类比法
齿轮检验项目的选择和确定
国标规定的公差项目很多，其中有些项目之间有密切关系，为保证齿轮的制造精度，在生产中，不可能也没必要对所有误差项目全部进行检验。应根据齿轮副的精度等级、功能要求和生产规模，经济合理地进行检验。
检验项目的选择
根据齿轮精度等级的高低，对高精度的齿轮，应选用最能确切反映齿轮质量的综合性指标检验；对低精度的齿轮，应选用单项性指标组合检验。
根据检测的目的，可分为完工测量和工艺测量两种：
完工测量的目的是检定齿轮质量是否符合图样要求，最好选用综合性指标进行检验，如因测量条件所限，也可选用单项性指标组合进行检验。
工艺测量的目的是为了揭示工艺因素引起的误差，查明误差产生的原因，则应选用单项性指标组合进行检验。
根据生产的规模及工厂的具体条件，如成批生产齿轮，宜用综合性指标检验；对单件小批生产齿轮，则应采用单项性指标组合进行检验。此外，还需考虑工厂的检测条件。
根据被测齿轮几何尺寸的大小，对于直径在400mm以下的齿轮，可在固定式的仪器上测量，施行综合测量也较易实现，但对超过一般仪器度量指标的大直径，所选用的检验项目一定要考虑测量手段。
齿轮副侧隙及齿厚极限偏差、公法线平均长度极限偏差的选择和确定
侧隙是齿轮副装配后自然形成的。它对于每一对非工作的齿廓是不相等的，同时齿圈径向跳动也会影响侧隙。
考虑到齿轮工作情况，为了防止因工作温度升高而卡死，就要求预先将齿轮的齿厚减薄一些，使齿轮工作时留有一定的保证侧隙来补偿这些影响。
另外，齿轮在啮合时，需要正常的润滑，因此也要求有一定的保证侧隙。
圆周侧隙便于测量，但法向侧隙是基本的，因此，只要将测得的圆周侧隙通过关系式，换算成法向侧隙：
齿轮副的侧隙要求应按工作条件，用最小法向侧隙jbnmin与最大法向侧隙jbnmax来规定。
最小法向极限侧隙的计算
最大法向极限侧隙的计算
齿厚极限上偏差的计算
齿厚极限下偏差的计算
公法线平均长度极限偏差的计算
齿坯精度的选择和确定
齿坯公差是指齿轮的设计基准面、工艺基准面和测量基准面的尺寸公差和形位公差，这些公差都应标注在齿轮图样上。
渐开线圆柱齿轮精度标准的推理思路：
1．确定齿轮的精度等级
2．用计算法确定有关侧隙指标：1）计算最小极限侧隙，2）确定齿厚上偏差，3）确定齿厚下偏差
3．计算公法线平均长度偏差
4．确定齿坯公差
5．齿轮主要工作表面的表面粗糙度
6．齿轮工作简图
选择精度等级的方法有计算法和类比法（经验法、表格法）。一般多采用类比法。
检验项目的选择，须根据齿轮传动的使用精度、检测目的、生产条件、检测手段及经济效益。
由于齿坯的加工精度对齿轮加工的精度、测量准确度和安装精度影响很大，在一定的条件下，用控制齿轮毛坯精度来保证和提高齿轮加工精度是一项积极措施。因此，标准对齿轮毛坯公差作了具体规定。
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